Producten Nieuws

  • Beroepsgevaren van lasrook en bescherming
    Verzendtijd: 01-03-2023

    Laswerkzaamheden betreffen vele industriële domeinen; lasrook is een van de meest voorkomende gevaren bij laswerkzaamheden.Lasrook komt voor tijdens het lasproces wanneer de lasstaaf en de lasonderdelen in contact komen. In het geval van verbranding op hoge temperatuur ontstaat er een soort rook, deze rook bevat mangaan...Lees verder»

  • Lasprincipe van Shielded Metal Arc Welding (SMAW)
    Verzendtijd: 30-12-2022

    SMAW, ook bekend als elektrodebooglassen, is een smeltlasmethode waarbij de boog wordt geïnduceerd door de elektrode en de lasdelen worden gesmolten door de boogwarmte.Het is momenteel de meest gebruikte en gebruikelijke lasmethode.Boog is een fenomeen van luchtgeleiding.De lasboog is een ...Lees verder»

  • Basisprincipes voor de selectie van lastoevoegmaterialen
    Verzendtijd: 21-12-2022

    Houd rekening met de fysieke eigenschappen, mechanische eigenschappen en chemische samenstelling van het lasmateriaal. 1. Bij het lassen van constructiestaal wordt in het algemeen rekening gehouden met het principe van gelijke sterkte en wordt ervoor gekozen om te voldoen aan de eisen van de mechanische eigenschappen van het lasmateriaal.2. Voor koolstofarm...Lees verder»

  • Een artikel informeert u over argonbooglassen met wolfraam (GTAW of TIG)
    Posttijd: 04-08-2022

    Wolfraam-argonbooglassen is een soort booglasmethode waarbij argon of argonrijk gas wordt gebruikt als bescherming en wolfraamelektrode als elektrode, kortweg GTAW (Gas Tungsten Arc Weld) of TIG (Tungsten Inert Gas Welding) genoemd.Tijdens het lassen wordt het beschermgas continu versproeid...Lees verder»

  • Voorbereiding vóór het lassen
    Posttijd: 25-02-2022

    De voorbereidende werkzaamheden vóór het lassen zijn net zo belangrijk als het lasproces, dat rechtstreeks verband houdt met de laskwaliteit en het effect van het eindproduct.1. Drogen van de elektroden Het doel van het drogen van de elektrode vóór het lassen is om het vocht in de natte elektrode te verwijderen en de hy...Lees verder»

  • Kent u de voorzorgsmaatregelen voor het drogen van lasstaven?
    Posttijd: 24-02-2022

    De laselektroden die de fabriek verlaten zijn op hoge temperatuur gedroogd en verpakt in vochtbestendig materiaal, waardoor de coating doorgaans geen vocht kan opnemen.Tijdens langdurige opslag van de elektrode is de vochtopname van de elektrodecoating echter onafwendbaar.Lees verder»

  • Wat zijn de belangrijkste factoren die het laseffect van de elektrode beïnvloeden?
    Posttijd: 30-09-2021

    De lasparameters van elektrodebooglassen omvatten voornamelijk de elektrodediameter, lasstroom, boogspanning, aantal laslagen, type stroombron en polariteit, enz. 1. Selectie van de elektrodediameter De keuze van de elektrodediameter hangt voornamelijk af van factoren zoals de dikte van d...Lees verder»

  • Hoe wordt de laselektrode gemaakt?
    Posttijd: 09-03-2021

    De vraag naar staal in de moderne samenleving neemt voortdurend toe.In het dagelijks leven zijn veel dingen gemaakt van metaal, en veel metalen kunnen niet tegelijkertijd worden gegoten.Daarom is het noodzakelijk om elektrisch lassen te gebruiken voor het lassen.De rol van de elektrode in het elektrische lasproces is zeer belangrijk.Lees verder»

  • Wat is booglassen?
    Posttijd: 17-08-2021

    Elektrodebooglassen is de meest gebruikte lasmethode in de industriële productie.Het te lassen metaal is één pool en de elektrode is de andere pool.Wanneer de twee polen dicht bij elkaar zijn, ontstaat er een boog.De warmte die wordt gegenereerd door boogontlading (algemeen bekend als boogverbranding) i...Lees verder»

  • Het lasproces van handmatig booglassen – SMAW
    Posttijd: 27-07-2021

    Shielded Metal Arc Welding (afgekort als SMAW).Het principe is: er wordt een boog gegenereerd tussen de beklede elektrode en het basismetaal, en de lasmethode gebruikt de boogwarmte om de elektrode en het basismetaal te smelten.De buitenste laag van de elektrode is bedekt met lasvloeimiddel en smelt wanneer...Lees verder»

Stuur uw bericht naar ons: