De lasparameters van elektrodebooglassen omvatten voornamelijk de elektrodediameter, lasstroom, boogspanning, aantal laslagen, type stroombron en polariteit, enz.
1. Selectie van de elektrodediameter
De keuze van de elektrodediameter hangt vooral af van factoren zoals de dikte van de las, het type verbinding, de positie van de las en het lasniveau.Vanuit het uitgangspunt dat de laskwaliteit niet wordt beïnvloed, wordt, om de arbeidsproductiviteit te verbeteren, over het algemeen een elektrode met een grotere diameter gekozen.
Voor het lassen van onderdelen met een grotere dikte moet een elektrode met een grotere diameter worden gebruikt.Bij vlaklassen kan de diameter van de gebruikte elektrode groter zijn;bij verticaal lassen is de diameter van de gebruikte elektrode niet meer dan 5 mm;bij horizontaal lassen en bovenhoofds lassen bedraagt de diameter van de gebruikte elektrode doorgaans niet meer dan 4 mm.Bij meerlaags lassen met parallelle groeven moet, om het optreden van onvolledige penetratiefouten te voorkomen, een elektrode met een diameter van 3,2 mm worden gebruikt voor de eerste laslaag.Onder normale omstandigheden kan de elektrodediameter worden geselecteerd op basis van de dikte van de lasnaad (zoals vermeld in Tabel TQ-1).
| Tabel:TQ-1 | De relatie tussen elektrodediameter en dikte | |||
| Lasdikte (mm) | ≤2 | 3-4 | 5-12 | >12 |
| Elektrodediameter (mm) | 2 | 3.2 | 4-5 | ≥5 |
2. Selectie van lasstroom
De grootte van de lasstroom heeft een grote invloed op de laskwaliteit en productiviteit.Als de stroom te klein is, is de boog onstabiel en kunnen er gemakkelijk defecten ontstaan, zoals insluiting van slak en onvolledige penetratie, en is de productiviteit laag;als de stroom te groot is, is de kans groot dat defecten zoals ondersnijding en doorbranden optreden en dat de spatten toenemen.
Daarom moet bij het lassen met elektrodenbooglassen de lasstroom geschikt zijn.De grootte van de lasstroom wordt voornamelijk bepaald door factoren zoals elektrodetype, elektrodediameter, lasdikte, verbindingstype, lasruimtelocatie en lasniveau, waarvan de belangrijkste factoren de elektrodediameter en lasruimtelocatie zijn.Bij gebruik van algemene constructiestaalelektroden kan de relatie tussen de lasstroom en de elektrodediameter worden geselecteerd met behulp van de empirische formule: I=kd
In de formule vertegenwoordigt I de lasstroom (A);vertegenwoordigt de elektrodediameter (mm);
k vertegenwoordigt de coëfficiënt gerelateerd aan de diameter van de elektrode (zie Tabel TQ-2 voor selectie).
| Tabel:TQ-2 | kwaarde voor verschillende elektrodediameters | |||
| d/mm | 1.6 | 2-2,5 | 3.2 | 4-6 |
| k | 15-25 | 20-30 | 30-40 | 40-50 |
Bovendien is de ruimtelijke positie van de las anders en is ook de grootte van de lasstroom anders.Over het algemeen moet de stroom bij verticaal lassen 15% ~ 20% lager zijn dan die bij vlaklassen;de stroom bij horizontaal lassen en bovenhoofds lassen is 10% ~ 15% lager dan die bij vlaklassen.De lasdikte is groot en vaak wordt de bovengrens van de stroom aangehouden.
Elektroden van gelegeerd staal met meer legeringselementen hebben over het algemeen een hogere elektrische weerstand, een grote thermische uitzettingscoëfficiënt, een hoge stroomsterkte tijdens het lassen en de elektrode is gevoelig voor roodheid, waardoor de coating voortijdig loslaat, waardoor de laskwaliteit wordt aangetast en de legeringselementen worden verbrand. veel, dus lassen. De stroom wordt dienovereenkomstig verminderd.
3. Selectie van boogspanning
De boogspanning wordt bepaald door de booglengte.Als de boog lang is, is de boogspanning hoog;als de boog kort is, is de boogspanning laag.Als de boog tijdens het lasproces te lang is, zal de boog onstabiel branden, zullen de spatten toenemen, zal de penetratie afnemen en zal de buitenlucht gemakkelijk mensen binnendringen, waardoor defecten zoals poriën ontstaan.Daarom is het vereist dat de booglengte kleiner is dan of gelijk is aan de diameter van de elektrode, dat wil zeggen bij kort booglassen.Bij gebruik van een zuurelektrode bij het lassen, om het te lassen onderdeel voor te verwarmen of de temperatuur van het gesmolten bad te verlagen, wordt de boog soms enigszins uitgerekt voor het lassen, het zogenaamde lange booglassen.
4. De selectie van het aantal laslagen
Meerlaagslassen wordt vaak gebruikt bij het booglassen van middeldikke en dikke platen.Meer lagen zijn gunstig om de plasticiteit en taaiheid van de las te verbeteren, vooral voor koudgebogen hoeken.Het is echter noodzakelijk om de schadelijke effecten van oververhitting van het gewricht en het uitzetten van de door hitte beïnvloede zone te voorkomen.Bovendien heeft de toename van het aantal lagen de neiging de vervorming van de las te vergroten.Daarom moet dit door een alomvattende overweging worden bepaald.
5. Selectie van het type voeding en polariteit
DC-voeding heeft een stabiele boog, kleine spatten en een goede laskwaliteit.Het wordt over het algemeen gebruikt voor het lassen van belangrijke lasconstructies of dikke platen met grote stijfheidsstructuren.
In andere gevallen moet u eerst overwegen om een AC-lasapparaat te gebruiken, omdat het AC-lasapparaat een eenvoudige structuur, lage kosten en gemakkelijker te gebruiken en te onderhouden heeft dan een DC-lasapparaat.De keuze van de polariteit is gebaseerd op de aard van de elektrode en de eigenschappen van het lassen.De temperatuur van de anode in de boog is hoger dan de temperatuur van de kathode en er worden verschillende polariteiten gebruikt om verschillende lasnaden te lassen.
Posttijd: 30 september 2021