De laselektrode is: a metaalstaaf die wordt gesmolten en gevuld bij de verbinding van het laswerkstuk tijdens gaslassen of elektrisch lassen. Het materiaal van de elektrode is meestal hetzelfde als het materiaal van het werkstuk.
Hier komen we te begrijpen hoe de laselektrode is samengesteld uit:
Figuur 1 Structuur van Tianqiao-laselektrode
De laselektrode is een smeltelektrode die is gecoat met een coating voor booglassen van de lasstaaf. Het is samengesteld uit een coating en een laskern.
De metalen kern die door de coating in de lasdraad wordt bedekt, wordt de laskern:. De laskern is over het algemeen een staaldraad met een bepaalde lengte en diameter.
Figuur 2 Kern van Tianqiao-laselektrode
Twee functies van de kern
1. Geleid lasstroom en genereer een boog om elektrische energie om te zetten in warmte.
2. De laskern zelf smelt als een vulmetaal en versmelt met het vloeibare basismetaal om een las te vormen. Bij het lassen met een elektrode neemt het kernmetaal een deel van het gehele lasmetaal in. Daarom is de chemische samenstelling van de laskern direct van invloed op de kwaliteit van de las. Daarom wordt het merk en de samenstelling van de staaldraad die als kern van de elektrode wordt gebruikt, afzonderlijk vermeld.
Elektrode coatingverwijst naar de coatinglaag aangebracht op het oppervlak van de laskern. De coating wordt tijdens het lasproces afgebroken en gesmolten om gas en slakken te vormen, die een rol spelen bij mechanische bescherming, metallurgische behandeling en verbetering van de procesprestaties.
Figuur 3 Coating van Tianqiao-laselektrode
De samenstelling van de coating omvat: mineralen (zoals marmer, vloeispaat, enz.), ferrolegeringen en metaalpoeders (zoals ferromangaan, ferrotitanium, enz.), organische stoffen (zoals houtmeel, cellulose, enz.), chemische producten (zoals titaandioxide, waterglas, enz.). Elektrodecoating is een belangrijke factor bij het bepalen van de kwaliteit van lassen.
Belangrijkste functies van coating in het lasproces:
1. Verbeter de stabiliteit van boogverbranding:
De ongecoate elektrode is niet gemakkelijk om de boog te ontsteken. Zelfs als het ontstoken is, kan het niet stabiel branden.
2. Bescherm het smeltbad:
Tijdens het lasproces dringen zuurstof, stikstof en waterdamp uit de lucht in de lasnaad, wat een nadelig effect heeft op de lasnaad. Niet alleen de vorming van poriën, maar ook de mechanische eigenschappen van de las verminderen en zelfs scheuren veroorzaken. Nadat de elektrodecoating is gesmolten, wordt een grote hoeveelheid gas gegenereerd die de boog en het smeltbad bedekt, waardoor de interactie tussen het gesmolten metaal en de lucht wordt verminderd. Wanneer de las wordt afgekoeld, vormt de gesmolten coating een laag slak, die het oppervlak van de las bedekt, het lasmetaal beschermt en langzaam afkoelt, waardoor de kans op porositeit wordt verminderd.
Drie, om ervoor te zorgen dat de las wordt gedeoxideerd en ontzwaveld en fosforverontreinigingen;
Hoewel bescherming wordt uitgevoerd tijdens het lasproces, is het nog steeds onvermijdelijk dat een kleine hoeveelheid zuurstof in het smeltbad zal komen om de metalen en legeringselementen te oxideren, de legeringselementen te verbranden en de kwaliteit van de las te verminderen. Daarom is het noodzakelijk om een reductiemiddel (zoals mangaan, silicium, titanium, aluminium, enz.) toe te voegen aan de elektrodecoating om de oxiden die in het smeltbad zijn terechtgekomen te verminderen.
4. Supplement legeringselementen voor de las:
Door het hoge temperatuureffect van de boog zullen de legeringselementen van het lasmetaal verdampen en verbranden, wat de mechanische eigenschappen van de las zal verminderen. Daarom is het noodzakelijk om geschikte legeringselementen aan de las toe te voegen door de coating heen om het verbrande verlies van de legeringselementen te compenseren en om de mechanische eigenschappen van de las te verzekeren of te verbeteren. Voor het lassen van sommige gelegeerde staalsoorten is het ook noodzakelijk om de legering door de coating in de las te infiltreren, zodat het lasmetaal dicht bij de metaalsamenstelling van het basismetaal kan komen en de mechanische eigenschappen kunnen inhalen of zelfs overschrijden het basismetaal.
5. Verbeter de lasproductiviteit en verminder spatten:
De elektrodecoating heeft het effect van het vergroten van de druppel en het verminderen van de spatten. Het smeltpunt van de elektrodecoating is iets lager dan het laspunt van de kern. Omdat de laskern zich echter in het midden van de boog bevindt en de temperatuur relatief hoog is, smelt de laskern eerst en smelt de coating iets later. Tegelijkertijd, aangezien het metaalverlies veroorzaakt door spatten wordt verminderd, wordt de afzettingscoëfficiënt verhoogd en wordt ook de lasproductiviteit verbeterd.
De samenstelling van de laselektrode Gerelateerde video:
Wat betreft agressieve prijsklassen, we geloven dat u heinde en verre zult zoeken naar alles wat ons kan verslaan. We kunnen gemakkelijk met absolute zekerheid stellen dat we voor zo'n hoge kwaliteit in dergelijke prijsklassen de laagste zijn voor6013 lasstaaf , Mangalam lasmachine , Laselektrode met harde vlakken, Onze missie is "Producten leveren met betrouwbare kwaliteit en redelijke prijzen". We verwelkomen klanten uit alle hoeken van de wereld om contact met ons op te nemen voor toekomstige zakelijke relaties en het bereiken van wederzijds succes!