De vraag naar staal in de moderne samenleving neemt voortdurend toe.In het dagelijks leven zijn veel dingen gemaakt van metaal, en veel metalen kunnen niet tegelijkertijd worden gegoten.Daarom is het noodzakelijk om elektrisch lassen te gebruiken voor het lassen.De rol van de elektrode in het elektrische lasproces is erg belangrijk.
De lasstaaf wordt tijdens het booglassen onder stroom gezet en gesmolten bij hoge temperatuur, en vult de verbindingen van het laswerkstuk.Gewoonlijk wordt de overeenkomstige elektrode geselecteerd op basis van het materiaal van het laswerkstuk.Lasstaaf kan worden gebruikt voor het lassen van hetzelfde soort staal of voor het lassen tussen verschillende staalsoorten.
Structuur van laselektrode
De interne metalen kern van de lasdraad en de externe coating zijn samengesteld.De laskern is een staaldraad met een bepaalde diameter en lengte.De belangrijkste functie van de laskern is het geleiden van stroom om te verwarmen en te smelten, en om het werkstuk te vullen en te verbinden.
Het kernmateriaal dat voor het lassen wordt gebruikt, kan over het algemeen worden onderverdeeld in koolstofstaal, gelegeerd staal en roestvrij staal.Om aan de lasvereisten te voldoen, zijn er echter speciale eisen aan het materiaal en de metalen elementen van de laskern, en zijn er strikte regels voor de inhoud van sommige metalen elementen.Omdat de metaalsamenstelling van de laskern rechtstreeks van invloed is op de kwaliteit van de las.
Aan de buitenkant van de elektrode bevindt zich een coatinglaag, die een fluxcoat wordt genoemd.Fluxcoat speelt een belangrijke rol.Als de elektrische laskern wordt gebruikt om het werkstuk direct te lassen, zullen lucht en andere stoffen het gesmolten metaal van de elektrische laskern binnendringen en zal er een chemische reactie in het gesmolten metaal plaatsvinden die de las direct veroorzaakt.Kwaliteitsproblemen zoals poriën en scheuren hebben invloed op de lassterkte.Fluxcoat met speciale elementen zal bij hoge temperaturen ontbinden en smelten tot gas en slak, wat effectief kan voorkomen dat er lucht binnendringt en de laskwaliteit verbetert.
De ingrediënten van de fluxcoat zijn onder meer: zoutzuur, fluoride, carbonaat, oxide, organisch materiaal, ijzerlegeringen en andere chemische poeders, enz., gemengd volgens een bepaalde formuleverhouding.De coatingsamenstelling van verschillende soorten elektrodecoatings is ook anders.
Er zijn drie veel voorkomende typen, namelijk slakmiddel, gasgenererend middel en deoxidatiemiddel.
Het slakmiddel is een verbinding die het gesmolten metaal kan beschermen tegen het binnendringen van lucht wanneer de elektrode wordt gesmolten, waardoor de kwaliteit van het lassen wordt verbeterd.
Het gasgenererende middel bestaat voornamelijk uit zetmeel en houtmeel en andere stoffen, die een zekere mate van reductie hebben.
De deoxidatiemiddel bestaat uit ferro-titanium en ferromangaan.Over het algemeen kunnen dergelijke stoffen de slijtvastheid en corrosieweerstand van metalen verbeteren.
Bovendien zijn er andere soorten coatings op het elektrodeoppervlak en zal de samenstelling en verhouding van elk type anders zijn.
Productieproces van laselektrode
Het productieproces van de lasstaaf bestaat uit het vervaardigen van de laskern en het voorbereiden van de coating volgens de ontwerpvereisten van de lasstaaf, en het gelijkmatig aanbrengen van de coating op de laskern om deze te laten voldoen aan de ontwerpvereisten van de gekwalificeerde lasstaaf.
Eerst wordt de gewalste stalen staaf uit de haspel getrokken, de roest op het oppervlak van de stalen staaf wordt in de machine verwijderd en vervolgens rechtgetrokken.De machine snijdt de stalen staaf op de lengte van de elektrode.
Vervolgens moet er een coating op het oppervlak van de elektrode worden aangebracht.De verschillende grondstoffen van de coating worden gezeefd om onzuiverheden te verwijderen en vervolgens naar verhouding in de machine gegoten, en tegelijkertijd wordt het bindmiddel toegevoegd.Alle poedervormige grondstoffen worden grondig gemengd door het roeren van de machine.
Doe het gemengde poeder in een mal en druk het in een cilindrische cilinder met een rond gat in het midden.
Plaats de geperste meerdere vaten in de machine, plaats de laskernen netjes in de invoerpoort van de machine, de laskernen komen op hun beurt de machine binnen vanuit de invoerpoort van de machine en de kernen gaan door het midden van het vat als gevolg van extrusie.De machine verspreidt het poeder gelijkmatig over de passerende kern, zodat er een coating ontstaat.
Tijdens het coatingproces van de lasdraad wordt de gehele laskern voorzien van een coatinglaag.Om ervoor te zorgen dat de elektrode gemakkelijk kan worden vastgeklemd en elektriciteit kan geleiden, moeten de kop en de staart van de elektrode van de coating worden gepolijst om de laskern bloot te leggen.
Nadat de coating is aangebracht, worden de slijpkop en de lasstaaf na het slijpen van de staart gelijkmatig op het ijzeren frame aangebracht en naar de oven gestuurd om te drogen.
Om de specificaties en modellen van de elektrode gemakkelijk te kunnen onderscheiden, is het noodzakelijk om op de elektrode te printen.Wanneer de lasstaaf over de transportband beweegt, wordt elke elektrode door een rubberen drukrol op de transportband gedrukt.
Nadat het lasstaafmodel is afgedrukt, kan de lasstaaf na het passeren van de inspectie worden verpakt en verkocht.
Laselektroden van het merk Tianqiao hebben uitstekende prestaties, stabiele kwaliteit, elegant lasgietwerk en goede slakverwijdering, goed vermogen om roest, huidmondjes en scheuren te weerstaan, goede en stabiele afgezette metaalmechanische karakters.Lasmaterialen van het merk Tianqiao voldoen aan het warme welkom van klanten vanwege de uitstekende kwaliteit, uitstekende prestaties en concurrerende prijs.Klik hierom meer over onze producten te bekijken
Posttijd: 03-sep-2021