Elektrodebooglassen is de meest gebruikte lasmethode in de industriële productie.Het te lassen metaal is één pool en de elektrode is de andere pool.Wanneer de twee polen dicht bij elkaar zijn, ontstaat er een boog.De warmte die wordt gegenereerd door boogontlading (algemeen bekend als boogverbranding) wordt gebruikt om de elektrode met de werkstukken te verbinden, elkaar te laten smelten en na condensatie een las te vormen, om zo een lasproces met een sterke verbinding te verkrijgen.
Figuur 1. Geschiedenis van het lassen
Korte geschiedenis
Na vele lasexperimenten al in de 19e eeuw, verkreeg een Engelsman genaamd Willard in 1865 voor het eerst een patent voor booglassen. Hij gebruikte elektrische stroom om door twee kleine ijzeren stukjes te gaan om ze met succes te smelten, en ongeveer twintig jaar later kreeg een Russische genaamd Bernard verkreeg een patent voor een booglasproces.Hij handhaafde een boog tussen de koolstofpool en de werkstukken.Wanneer de boog handmatig door de verbinding van de werkstukken werd bediend, werden de te lassen werkstukken aan elkaar versmolten.In de jaren 1890 werd massief metaal ontwikkeld als elektrode, dat in het gesmolten bad werd verbruikt en onderdeel werd van het lasmetaal.Zuurstof en stikstof in de lucht vormden echter schadelijke oxiden en nitriden in het lasmetaal.Dit leidt tot een slechte laskwaliteit.
In het begin van de 20e eeuw werd het belang van het beschermen van de boog om luchtinfiltratie te voorkomen gerealiseerd, en het gebruik van boogwarmte om de coating in de elektrode van het beschermende gasschild te ontbinden werd de beste methode.Halverwege de jaren twintig werd de beklede elektrode ontwikkeld, waardoor de kwaliteit van het gelaste metaal aanzienlijk verbeterde.Tegelijkertijd is het misschien wel de belangrijkste transformatie van booglassen.De belangrijkste uitrusting in het lasproces omvat een elektrisch lasapparaat, een lastang en een gezichtsmasker.
Figuur 2. Principe van lassen
Beginsel
De lasboog wordt aangedreven door de lasstroombron.Onder invloed van een bepaalde spanning ontstaat er een sterk en langdurig ontladingsverschijnsel tussen de elektrode (en het uiteinde van de lasdraad of de lasstaaf) en het werkstuk.De essentie van de lasboog is gasgeleiding, dat wil zeggen dat het neutrale gas in de ruimte waar de boog zich bevindt, wordt ontleed in positief geladen positieve ionen en negatief geladen elektronen onder invloed van een bepaalde spanning, die ionisatie wordt genoemd.Deze twee geladen deeltjes worden naar de twee polen gericht.Directionele beweging zorgt ervoor dat het lokale gas elektriciteit geleidt en een boog vormt.De elektrische boog zet elektrische energie om in warmte, waardoor het metaal wordt verwarmd en gesmolten om een lasverbinding te vormen.
Nadat de boog is geïnduceerd om te ‘ontsteken’, kan het ontladingsproces zelf de geladen deeltjes produceren die nodig zijn om de ontlading in stand te houden, wat een zichzelf in stand houdend ontladingsverschijnsel is.En het boogontladingsproces heeft een lage spanning, hoge stroom, hoge temperatuur en sterke luminescentie.Bij dit proces wordt elektrische energie omgezet in warmte, mechanische energie en lichtenergie.Lassen gebruikt voornamelijk zijn thermische en mechanische energie om het doel van het verbinden van metalen te bereiken.
Tijdens het lassen brandt de boog tussen de lasstaaf en de laswerkstukken, waardoor de werkstukken en de elektrodekern smelten en een gesmolten plas vormen.Tegelijkertijd wordt de elektrodecoating ook gesmolten en vindt er een chemische reactie plaats waarbij slakken en gas worden gevormd, die het uiteinde van de elektrode, druppels, gesmolten zwembad en lasmetaal op hoge temperatuur beschermen.
Belangrijkste classificatie
Veel voorkomende booglasmethoden omvatten voornamelijk afgeschermd metaalbooglassen (SMAW), ondergedompeld booglassen (SAW), gaswolfraambooglassen (GTAW- of TIG-lassen), plasmabooglassen (PAW) en gasmetaalbooglassen (GMAW, MIG- of MAG-lassen). ) enz.
Figuur 3. E7018 laselektrode
Afgeschermd metaalbooglassen (SMAW)
Bij afgeschermd metaalbooglassen worden de elektrode en het werkstuk als twee elektroden gebruikt, en de hitte en blaaskracht van de boog worden gebruikt om het werkstuk tijdens het lassen plaatselijk te smelten.Tegelijkertijd wordt, onder invloed van de boogwarmte, het uiteinde van de elektrode gesmolten om een druppel te vormen, en wordt het werkstuk gedeeltelijk gesmolten om een ovale put te vormen gevuld met vloeibaar metaal.Het gesmolten vloeibare metaal en de druppel van het werkstuk vormen een gesmolten plas.Tijdens het lasproces lossen de coating en de niet-metalen insluitsels elkaar op en vormen een niet-metalen substantie die het oppervlak van de las bedekt door chemische veranderingen die slak worden genoemd.Terwijl de boog beweegt, koelt het gesmolten bad af en stolt het om een las te vormen.We hebben verschillende laselektroden voor SMAW, de meest populaire modellen zijnE6010, E6011, E6013, E7016, E7018, en voorroestvrij staal, gietijzer, harde ondergrondenz.
Figuur 4. Ondergedompeld booglassen
Ondergedompeld booglassen (SAW)
Ondergedompeld booglassen is een methode waarbij de boog onder de fluxlaag brandt voor het lassen.De metalen elektrode die bij het onderpoederlassen wordt gebruikt, is een blanke draad die automatisch en zonder onderbreking wordt ingevoerd.Over het algemeen wordt een laswagen of andere mechanische en elektrische apparaten gebruikt om de automatische beweging van de boog tijdens het lasproces te realiseren.De boog van ondergedompeld booglassen brandt onder de korrelige flux.De hitte van de boog smelt en verdampt de delen waarop de boog van het werkstuk, het uiteinde van de lasdraad en het vloeimiddel rechtstreeks inwerken, en de damp van het metaal en het vloeimiddel verdampt en vormt een gesloten holte rond de boog.Brand in deze holte.De holte is omgeven door een slakfilm die bestaat uit slak die wordt geproduceerd door het smelten van de flux.Deze slakfilm isoleert niet alleen goed de lucht van contact met de boog en het gesmolten bad, maar voorkomt ook dat de boog naar buiten straalt.De door de boog verwarmde en gesmolten lasdraad valt in de vorm van druppels en vermengt zich met het gesmolten werkstukmetaal om een gesmolten plas te vormen.De minder dichte slak drijft op het gesmolten bad.Naast de mechanische isolatie en bescherming van het gesmolten metaal, ondergaat de gesmolten slak tijdens het lasproces ook een metallurgische reactie met het gesmolten metaal, waardoor de chemische samenstelling van het lasmetaal wordt beïnvloed.De boog beweegt naar voren en het gesmolten metaal koelt geleidelijk af en kristalliseert om een las te vormen.Nadat de gesmolten slak die op het bovenste deel van het smeltbad drijft, is afgekoeld, wordt een slakkorst gevormd die de las bij hoge temperaturen blijft beschermen en voorkomt dat deze wordt geoxideerd.Wij bieden de stroom voor SAW,SJ101,SJ301,SJ302
Figuur 5. Gaswolfraambooglassen-TIG
Gas Tungstnl Booglassen/Tungsten Inert Gas Lassen (GTAW of TIG)
TIG-lassen verwijst naar een booglasmethode waarbij gebruik wordt gemaakt van wolfraam of een wolfraamlegering (thoriumwolfraam, ceriumwolfraam, enz.) als elektrode en argon als beschermgas, ook wel TIG-lassen of GTAW-lassen genoemd.Tijdens het lassen kan er al dan niet vulmetaal worden toegevoegd, afhankelijk van de groefvorm van de las en de prestaties van het lasmetaal.Vulmetaal wordt meestal vanaf de voorkant van de boog toegevoegd.Vanwege de bijzonderheid van aluminium-magnesium en de legeringsmaterialen ervan, is AC-wolfraambooglassen vereist voor het lassen, en DC-wolfraambooglassen wordt gebruikt voor andere metalen materialen.Om de warmte-inbreng onder controle te houden, wordt steeds vaker gebruik gemaakt van gepulseerd argon-wolfraambooglassen.Voornamelijk gebruikte TIG-lasdraden zijnAWS ER70S-6, ER80S-G,ER4043,ER5356,HS221en etc.
Figuur 5. Plasmabooglassen
Plasmabooglassen (PAW)
Plasmaboog is een speciale vorm van boog.De boog is ook van wolfraam of een wolfraamlegering (thoriumwolfraam, ceriumwolfraam, enz.) als boogelektrode, waarbij argon als beschermgas wordt gebruikt, maar de wolfraamelektrode steekt niet uit het mondstuk, maar trekt zich terug. In het mondstuk bevindt het mondstuk zich is watergekoeld, ook wel watergekoeld mondstuk genoemd.Het inerte gas is verdeeld in twee delen, één deel is het gas dat wordt uitgestoten tussen de wolfraamelektrode en het watergekoelde mondstuk, ook wel ionengas genoemd;het andere deel is het gas dat wordt uitgestoten tussen het watergekoelde mondstuk en de beschermende gaskap, genaamd beschermgas, waarbij plasmaboog wordt gebruikt als warmtebron voor lassen, snijden, spuiten, oppervlaktebehandeling, enz.
Figuur 5 Lassen met metaal-inert gas
Metaal-inertgaslassen (MIG)
MIG-lassen houdt in dat de lasdraad de wolfraamelektrode vervangt.De lasdraad zelf is een van de polen van de boog en speelt de rol van elektrische geleiding en boogvorming, en tegelijkertijd als het vulmateriaal, dat onder invloed van de boog continu wordt gesmolten en in de las wordt gevuld.Het beschermende gas dat gewoonlijk rond de boog wordt gebruikt, kan het inerte gas Ar, het actieve gas CO, zijn2, of de Ar+CO2gemengd gas.MIG-lassen waarbij Ar als beschermgas wordt gebruikt, wordt MIG-lassen genoemd;MIG-lassen waarbij gebruik wordt gemaakt van CO2als beschermgas wordt CO genoemd2lassen.De meest populaire MIG zijnAWS ER70S-6, ER80S-G.
Posttijd: 17 augustus 2021