1.Hoezacht staal lassen?
Koolstofarm staal heeft een laag koolstofgehalte en een goede plasticiteit, en kan tot verschillende vormen van verbindingen en componenten worden verwerkt.Tijdens het lasproces is het niet eenvoudig om een geharde structuur te produceren, en de neiging om scheuren te veroorzaken is ook klein.Tegelijkertijd is het niet eenvoudig om poriën te produceren.Het is het beste lasmateriaal.
Het lassen van koolstofarm staal door gaslassen, handmatig booglassen, automatisch ondergedompeld booglassen, gasbeschermd lassen en andere methoden kunnen goede lasverbindingen verkrijgen.Bij gaslassen niet langdurig verwarmen, anders worden de korrels in de door hitte beïnvloede zone gemakkelijk groter.Als de verbinding erg stijf is en de omgevingstemperatuur laag is, moet het werkstuk worden voorverwarmd tot 100~150°C om scheuren te voorkomen.
2.Hoe medium koolstofstaal lassen?
Vanwege het hoge koolstofgehalte van middelmatig koolstofstaal zijn de lasnaad en de door hitte beïnvloede zone vatbaar voor verharding van structuren en veroorzaken ze scheuren. Daarom moet de lasnaad vóór het lassen worden voorverwarmd tot ongeveer 300 °C en is na het lassen een langzame koeling vereist.Het kan worden gelast door gaslassen, handmatig booglassen en gasbeschermd lassen.Lasmaterialen moeten AWS E7016, AWS E7015 en andere elektroden met betere scheurweerstand gebruiken.
3.Hoe aluminium en aluminiumlegeringen lassen?
Aluminium en aluminiumlegeringen zijn bijzonder gevoelig voor het produceren van oxidefilms met grote specificiteiten en hoge smeltpunten tijdens het lassen.Deze oxidefilm kan ook een grote hoeveelheid water absorberen, dus tijdens het lassen kunnen defecten zoals slakinsluitingen, slechte smelting en poriën optreden.Bovendien zijn aluminiumlegeringen ook gevoelig voor thermische scheuren.Het lassen van aluminium en aluminiumlegeringen kan worden gedaan door gaslassen of handmatig booglassen.De hitte van gaslassen is echter niet geconcentreerd en de warmteoverdracht van aluminium is snel, dus de productie-efficiëntie is laag en de vervorming van het werkstuk is groot, dus het wordt zelden gebruikt, behalve voor dunne platen.Momenteel wordt een groot aantal AC-argonbooglasmethoden gebruikt voor het lassen van aluminium en aluminiumlegeringen, omdat het geconcentreerde warmte, mooie lasnaden, kleine vervorming, argonbescherming heeft en slakinsluitingen en poriën kan voorkomen.Als handmatig booglassen wordt gebruikt om aluminium te lassen, is dit geschikt voor dikke platen groter dan 4 mm.
De gebruikte kwaliteiten lasstaven zijn aluminium 109, aluminium 209 en aluminium 309. Het zijn allemaal op zout gebaseerde elektroden met een slechte boogstabiliteit, waarvoor een DC-omgekeerde voeding nodig is.
4.Hoe titanium en titaniumlegeringen lassen?
Titanium is een zeer actief element.In vloeibare en vaste toestand boven 600°C is het heel gemakkelijk om te reageren met zuurstof, stikstof, waterstof en andere gassen om schadelijke onzuiverheden en bros titanium te vormen.Daarom kunnen zuurstof-acetyleengaslassen, handmatig booglassen of ander gasbeschermd lassen niet worden gebruikt voor titanium en titaniumlegeringen, maar kunnen alleen argonbooglassen, vacuüm-elektronenstraallassen en contactlassen worden gebruikt.
Dunne platen onder 3 mm worden gelast door argonbooglassen, de voeding is rechtstreeks verbonden met gelijkstroom, de zuiverheid van argongas is niet minder dan 99,98%, het mondstuk moet zo dicht mogelijk bij het werkstuk zijn, de lasstroom moet zijn klein en de lassnelheid moet snel zijn.Verbeter de kristalstructuur en elimineer lasspanning.
5.Hoekoper lassenen koperlegeringen?
Het lassen van koper en koperlegeringen kent veel problemen, omdat hun thermische geleidbaarheid bijzonder goed is, waardoor het gemakkelijk is om defecten zoals ondoordringbaarheid en slechte smelting te veroorzaken.Na het lassen zal het werkstuk een grote vervorming vertonen en zijn de las- en smeltzone ook gevoelig voor scheuren en een groot aantal poriën.De mechanische eigenschappen van de verbinding, vooral de plasticiteit en taaiheid, zijn lager dan die van het basismetaal.Gaslassen kan worden gebruikt om rood koper te lassen, maar het rendement is te laag, de vervorming is groot en het moet worden voorverwarmd tot boven 400 ° C, en de werkomstandigheden zijn niet goed.Bij handmatig booglassen kunnen koperen 107- of koperen 227-elektroden worden gebruikt, de voeding wordt omgekeerd met gelijkstroom, de boog wordt zo laag mogelijk gehouden en de lineaire heen en weer gaande stripmethode wordt gebruikt om de lasvorm te verbeteren.Hamer de las na het lassen om de kwaliteit van de las te verbeteren.Als argonwolfraambooglassen wordt gebruikt, kunnen lasverbindingen van hoge kwaliteit worden verkregen en kan de vervorming van lasnaden worden verminderd.Draad 201 wordt gebruikt voor lasdraad.Als er roodkoperdraad T2 wordt gebruikt, moet ook flux 301 worden gebruikt.De voeding maakt gebruik van een DC-positieve verbinding.Het werkstuk en de lasdraad moeten tijdens het lassen zorgvuldig worden gereinigd om poriën en slakinsluitingen te verminderen.Bij het lassen moeten hoge stroomsterkte en hoge snelheid worden gebruikt.
Gaslassen wordt vaak gebruikt voor het lassen van messing, en de lasdraad kan draad 221, draad 222 of draad 224 zijn, enz. Deze draden bevatten silicium, tin, ijzer en andere elementen, die het verbrandingsverlies van zink in het gesmolten zwembad kunnen verminderen. .Door de lage gaslastemperatuur kan het verbrandingsverlies van zink in messing worden verminderd;een lichte oxidatievlam wordt gebruikt om het oppervlak van het gesmolten bad te bedekken met een laag zinkoxidefilm, die de verdamping van zink kan verminderen.Bovendien kan messing ook worden gelast door handmatig booglassen en argonwolfraambooglassen.
6.Wat zijn de kenmerken van het lassen van gewoon laaggelegeerd staal?
Gewoon laaggelegeerd staal is een veelgebruikt gelegeerd staal voor reproductie.Het belangrijkste kenmerk van dit type staallassen is dat de door hitte beïnvloede zone van de verbinding een grotere neiging heeft om uit te harden en dat het waterstofgehalte koude scheuren in de verbinding veroorzaakt.Deze neiging tot verharding en koudscheuren neemt toe naarmate de sterktegraad van gewoon laaggelegeerd staal toeneemt.
7.Wat is de lasmethode van 16 mangaanstaal?
16 Bij het lassen van mangaanstaal moet knooppunt 506 of knooppunt 507 en andere basiselektroden worden gebruikt, met omgekeerde DC-aansluiting.Wanneer de structurele scheurneiging niet groot is, kunnen ook zuurlasstaven zoals verbinding 502 of verbinding 503 worden gebruikt, en het lasproces is vergelijkbaar met dat van staal met laag koolstofgehalte;wanneer het laswerk relatief stijf is en de omgevingstemperatuur lager is dan -10°C, is verwarming vóór het lassen vereist.Bevredigende resultaten kunnen worden verkregen door handmatig booglassen, ondergedompeld booglassen of elektroslaklassen.
8.Wat is de lasmethode van nr. 15 mangaanvanadium en nr. 15 mangaan-titaniumstaal?
Zowel 15 mangaanvanadium als 15 mangaantitaan behoren tot 40 kg gewoon laaggelegeerd staal.Door de toevoeging van wat vanadium of titanium wordt het sterkteniveau van het staal verbeterd;maar hun lasbaarheid, lasmaterialen en lasprocessen zijn vergelijkbaar met die van mangaanstaal.De vergelijking is vergelijkbaar.Wanneer automatisch ondergedompeld booglassen wordt gebruikt, kan de lasdraad 08 mangaan hoog zijn, 08 mangaan 2 silicium, en flux 431, flux 350 of flux 250 kunnen bevredigende resultaten opleveren.
9.Wat is de lasmethode van nr. 18 mangaan-molybdeen-niobiumstaal?
Nr. 18 mangaan-molybdeen-niobiumstaal behoort tot 50 kg hoogsterkte gewoon laaggelegeerd staal, dat vaak wordt gebruikt bij de vervaardiging van belangrijke lasproducten zoals hogedrukvaten en keteltrommels.Vanwege de hoge sterkte en de grote neiging tot uitharding moeten bij puntlassen plaatselijke verwarmingsmaatregelen worden genomen.Let op het drogen van de elektrode en het reinigen van de groef om koudescheuren veroorzaakt door waterstof te voorkomen.Bij handmatig booglassen wordt gebruik gemaakt van knooppunt 607 en andere elektroden;automatisch ondergedompeld booglassen maakt gebruik van lasdraad met een hoog mangaan-08- en molybdeengehalte en kan worden gelast met flux 250 of flux 350.
Posttijd: 12 juni 2023