1. Wat is het doel van staalgloeien?
Antwoord: ①Verminder de hardheid van staal en verbeter de plasticiteit, om het snijden en de koude vervormingsverwerking te vergemakkelijken;②Verfijn de korrel, uniformeer de samenstelling van staal, verbeter de prestaties van staal of bereid u voor op toekomstige warmtebehandeling;③Elimineer het residu in het staal Interne spanning om vervorming en scheuren te voorkomen.
2. Wat is blussen?Wat is de bedoeling?
Antwoord: Het warmtebehandelingsproces waarbij het stalen stuk wordt verwarmd tot een bepaalde temperatuur boven Ac3 of Ac1, het gedurende een bepaalde tijd wordt bewaard en vervolgens met de juiste snelheid wordt afgekoeld om martensiet of bainiet te verkrijgen, wordt afschrikken genoemd.Het doel is om de hardheid, sterkte en slijtvastheid van staal te vergroten.
3. Wat zijn de voor- en nadelen van handmatig booglassen?
Antwoord: A. Voordelen
(1) Het proces is flexibel en aanpasbaar;(2) De kwaliteit is goed;3) Het is gemakkelijk om vervorming te beheersen en stress te verbeteren door middel van procesaanpassing;(4) De apparatuur is eenvoudig en gemakkelijk te bedienen.
B. Nadelen
(1) De eisen aan lassers zijn hoog en de bedieningsvaardigheden en ervaring van lassers hebben rechtstreeks invloed op de kwaliteit van producten.
(2) slechte arbeidsomstandigheden;(3) lage productiviteit.
4. Wat zijn de voor- en nadelen van het ondergedompelde booglasproces?
Antwoord: A. Voordelen
(1) Hoge productie-efficiëntie.(2) Goede kwaliteit;(3) Bespaar materialen en elektrische energie;(4) Verbeter de arbeidsomstandigheden en verminder de arbeidsintensiteit
B. Nadelen
(1) Alleen geschikt voor lassen in horizontale positie.(2) Moeilijk om sterk oxiderende metalen en legeringen zoals aluminium en titanium te lassen.(3) De apparatuur is ingewikkelder.(4) Wanneer de stroom minder dan 100 A is, is de boogstabiliteit niet goed en is deze niet geschikt voor het lassen van dunne platen met een dikte van minder dan 1 mm.(5) Vanwege het diepe smeltbad is het zeer gevoelig voor poriën.
5. Wat zijn de algemene principes voor het kiezen van een groove?
Antwoord:
① Het kan de penetratie van het werkstuk garanderen (de penetratiediepte van handmatig booglassen is over het algemeen 2 mm-4 mm), en het is handig voor laswerkzaamheden.
②De groefvorm moet gemakkelijk te verwerken zijn.
③ Verbeter de lasproductiviteit en bespaar zoveel mogelijk lasstaven.
④ Minimaliseer de vervorming van het werkstuk na het lassen zoveel mogelijk.
6. Wat is de lasvormfactor?Wat is de relatie met de laskwaliteit?
Antwoord: Tijdens smeltlassen wordt de verhouding tussen de breedte van de las (B) en de berekende dikte (H) van de las op de dwarsdoorsnede van de enkelvoudige las, dat wil zeggen ф=B/H, genoemd de lasvormfactor.Hoe kleiner de vormcoëfficiënt van de las, des te smaller en dieper de las, en dergelijke lassen zijn gevoelig voor insluitsels en scheuren in de poriën.Daarom moet de lasvormfactor een bepaalde waarde behouden.
7. Wat zijn de oorzaken van ondersnijding en hoe kunt u deze voorkomen?
Antwoord: Oorzaken: voornamelijk als gevolg van onjuiste selectie van lasprocesparameters, te veel lasstroom, te lange boog, onjuiste transportsnelheid en lasstaven, enz.
Preventiemethode: kies de juiste lasstroom en lassnelheid, de boog mag niet te lang worden uitgerekt en beheers de juiste methode en hoek voor het transporteren van de strip.
8. Wat zijn de redenen en preventiemethoden voor het niet voldoen aan de eisen van het lasoppervlak?
Antwoord: De oorzaak is dat de groefhoek van het laswerk verkeerd is, de montageopening ongelijk is, de lassnelheid onjuist is of de striptransportmethode onjuist is, de lasstaaf en hoek onjuist zijn geselecteerd of gewijzigd.
Preventiemethode Selecteer de juiste groefhoek en montagespeling;Selecteer de parameters van het lasproces correct, vooral de lasstroomwaarde, en gebruik de juiste bedieningsmethode en hoek om ervoor te zorgen dat de lasvorm uniform is.
Posttijd: 31 mei 2023