Selectie van laselektroden op basis van de chemische samenstelling, mechanische eigenschappen, anti-kraakprestatie-eisen, tegelijkertijd rekening houdend met de lasstructuur, staaldikte, arbeidsomstandigheden, spanning, lasprestaties en andere factoren, uitgebreide analyse.Voer indien nodig een lastest uit, formuleer de overeenkomstige technische maatregelen en bepaal vervolgens de selectie van de elektrode.
De koolstofstalen laselektrode die over het algemeen wordt gebruikt en de sterkte van staalsoorten, gezien de complexe structuur, plaat, grote stijfheid, dynamische belasting, slecht lassen, over het algemeen gebruikt in de kunststof, hoge slagvastheid, scheurweerstand, goede prestaties van een lage waterstofelektrode , bijvE7018，E7016.Als er speciale vereisten zijn voor de laspositie, gebruik dan de overeenkomstige speciale elektrode, zoals een elektrode, aardelektrode of verticaal neerwaarts lassen enz. voorbeeld E6011, E6010.Om de lasefficiëntie te verbeteren, kan een ijzerpoederelektrode worden gebruikt.
Behalve de snelle afkoelsnelheid van de las, verhoogde sterkte, zijn lasscheuren gemakkelijk te veroorzaken.Tegelijkertijd kan sterkte worden gekozen dan het basismetaal met een laag elektrodeniveau;laag koolstofstaal en laaggelegeerd staal tussen ongelijksoortig staallassen, staal wordt over het algemeen gebruikt met lage intensiteitsniveaus die overeenkomen met de elektrode en rekening houden met de factor laaggelegeerd staal, om te kiezen voor een laag waterstoftype.
Voor het lassen van koolstofstaal kunt u, vanwege het hoge koolstofgehalte van het staal, de neiging tot lasscheuren vergroten, doorgaans gebruikt bij elektroden met een laag waterstofgehalte en de voorverwarm-, langzame afkoelmethode en bijbehorende lasprocesmaatregelen, kiezenE6013, J422en etc..
Over het lassen van gegoten staal, met een hoger koolstofgehalte, zware werkstukken, een complexe structuur, is het gemakkelijk om lasscheuren te produceren, wanneer het element van de staallegering lange tijd prominenter aanwezig is.Algemene selectie van laselektroden met een laag waterstofgehalte, en neem het voorverwarmen, langzaam afkoelen en andere methoden en het bijbehorende lasproces en andere maatregelen.
Het is belangrijk dat de laskwaliteit wordt gewaarborgd en dat de lasnaden op het werkstuk schoon zijn, zonder olie, roest, vocht, verf en vuil, etc.. Het gebruik van elektroden met een laag waterstofgehalte is bijzonder belangrijk.
(Van elektroden met een laag waterstofgehalte moeten de laselektroden gedurende 1 uur bij 350 ° C worden gebakken, en met drogen bij gebruik, of gemakkelijk te produceren porositeit, slak, scheuren en andere defecten. De cellulose-elektrode hoeft over het algemeen niet te worden gebakken Als het vocht, volgens de handleiding, temperatuurlassen vóór het bakken, maar de temperatuur te hoog is, de prestaties van het lasproces zal vernietigen.
elektrode, elektroden, lassen, laselektrode, laselektroden, lasdraad, lasstaven, laselektrode prijs, elektrode lassen, lasdraad fabrieksprijs, lasstok, stoklassen, lasstaven, china lasstaven, stokelektrode, verbruiksartikelen voor lassen, lassen verbruiksartikelen, China elektrode, laselektroden China, koolstofstaal laselektrode, koolstofstaal laselektroden, laselektrode fabriek, Chinese fabriek laselektrode, China laselektrode, China lasdraad, lasdraad prijs, lasbenodigdheden, groothandel lasbenodigdheden, wereldwijde lasbenodigdheden ,booglasbenodigdheden,levering lasmateriaal,booglassen,staallassen,gemakkelijke booglaselektrode,booglaselektrode,booglaselektroden,verticale laselektrode,prijs van laselektroden,goedkope laselektrode,zure laselektroden,alkalische laselektrode,cellulose laselektrode, china laselektroden, fabriekselektrode, kleine laselektroden, lasmaterialen, lasmateriaal, lasdraadmateriaal, laselektrodehouder, nikkellasstaaf, j38.12 e6013, lasstaven e7018-1, lasstaafelektrode, lasstaaf 6010, laselektrode e6010, lasdraad e7018, laselektrode e6011, lasstaven e7018, laselektroden 7018, laselektroden e7018, lasdraad 6013, lasstaven 6013, laselektrode 6013, laselektrode e6013,6010 lasdraad, 6010 laselektrode, 6011 lasstaven,6011 laselektroden,6013 lasdraad,6013 lasstaven,6013 laselektrode,6013 laselektroden,7024 lasdraad,7016 lasdraad,7018 lasdraad,7018 lasstaven,7018 laselektrode,7018 laselektroden,laselektrode E7016, e6010 lasdraad, e6011 lasdraad, e6013 lasdraad, e7018 lasdraad, e6013 laselektrode, e6013 laselektroden, e7018 laselektrode, e7018 laselektroden, J421 laselektrode, J422 laselektroden, laselektrode J422, groothandel e6010, groothandel e6011, groothandel e6013, groothandel e7018, beste laselektrode, beste laselektrode J421, roestvrijstalen laselektrode, roestvrijstalen lasdraad, roestvrijstalen elektrode, SS laselektrode, lasstaven e307, laselektrode e312,309l lasdraad, 316 laselektrode ,e316l 16 laselektroden, gietijzeren laselektrode, aws Eni-Ci, aws Enife-Ci, oppervlaktelassen, harde lasdraad, hard oppervlaktelassen, hardoplaslassen, lassen, lassen, ijdel lassen, bohlerlassen, lco-lassen, molenaar lassen, atlantisch lassen, lassen, fluxpoeder, lasflux, laspoeder, laselektrode fluxmateriaal, laselektrodeflux, laselektrodemateriaal, wolfraamelektrode, wolfraamelektroden, lasdraad, argonbooglassen, mig-lassen, tig-lassen, gasboog lassen, gasmetaalbooglassen, elektrisch zijn lassen, elektrisch booglassen, booglasstaven, koolstofbooglassen, e6013 lasstaaftoepassingen, soorten laselektroden, fluxkernlassen, soorten elektroden bij het lassen, lastoevoer, lassen van metaal, metaal lassen, afgeschermd metaal booglassen, aluminium lassen, aluminium mig lassen, aluminium mig lassen, pijplassen, soorten lassen, soorten lasstaven, alle soorten lassen, soorten lasstaven, 6013 lasdraadstroomsterkte, lasstaven elektroden, laselektrode specificatie, laselektrode classificatie, laselektrode aluminium, laselektrode diameter, zacht staal lassen, roestvrij staal lassen, e6011 lasstaafgebruik, lasstaven maten, lasstaven prijs, laselektroden maat, aws e6013, aws e7018, aws er70s-6, roestvrijstalen lasdraad, roestvrijstalen mig-lasdraad, tig-lasdraad, lage temperatuur lasdraad, 6011 lasdraadstroomsterkte, 4043 lasdraad, gietijzeren lasdraad, westerse lasacademie, sanrico lasstaven, aluminium lassen, aluminium lasdraad, lassen producten, lastechnologie, lasfabriek
Posttijd: 07-07-2021