Bij het lasproces zijn er veel zaken die aandacht behoeven.Eenmaal verwaarloosd, kan het een grote vergissing zijn.Dit zijn de punten waar u op moet letten bij het auditen van het lasproces.Als u te maken krijgt met laskwaliteitsongevallen, moet u nog steeds op deze problemen letten!
1. Bij de lasconstructie wordt geen aandacht besteed aan het kiezen van de beste spanning
[Fenomeen] Tijdens het lassen wordt dezelfde boogspanning geselecteerd, ongeacht het dieptepunt, de vulling en de afdekking, ongeacht de grootte van de groef.Op deze manier wordt mogelijk niet aan de vereiste penetratiediepte en lasbreedte voldaan en kunnen defecten zoals ondersnijding, poriën en spatten optreden.
[Maatregelen] Over het algemeen moet, afhankelijk van verschillende situaties, de overeenkomstige lange boog of korte boog worden geselecteerd om een betere laskwaliteit en werkefficiëntie te verkrijgen.Er moet bijvoorbeeld gebruik worden gemaakt van korte boogwerking om een betere penetratie te verkrijgen tijdens het lassen aan de onderkant, en de boogspanning kan op passende wijze worden verhoogd om een hogere efficiëntie en lasbreedte te verkrijgen tijdens vullassen of kaplassen.
2. Lassen heeft geen invloed op de lasstroom
[Fenomeen] Om de voortgang te versnellen, worden tijdens het lassen de stomplassen van medium en dikke platen niet afgeschuind.De sterkte-index daalt of voldoet zelfs niet aan de standaardeisen en tijdens de buigtest verschijnen er scheuren, waardoor de prestaties van de lasverbindingen niet meer kunnen worden gegarandeerd en een potentieel gevaar voor de structurele veiligheid ontstaat.
[Maatregelen] Het lassen moet worden gecontroleerd op basis van de lasstroom in de procesevaluatie en schommelingen van 10-15% zijn toegestaan.De grootte van de stompe rand van de groef mag niet groter zijn dan 6 mm.Bij het aanmeren, wanneer de dikte van de plaat groter is dan 6 mm, moet een afschuining worden geopend voor het lassen.
3. Let niet op de lassnelheid en lasstroom, en de diameter van de lasdraad moet in harmonie worden gebruikt
[Fenomeen] Let bij het lassen niet op het regelen van de lassnelheid en lasstroom, maar gebruik de elektrodediameter en laspositie in coördinatie.Wanneer bijvoorbeeld bewortelingslassen wordt uitgevoerd op volledig doorgedrongen hoekverbindingen, zullen de gas- en slakinsluitingen bij de wortel, vanwege de smalle wortelgrootte, als de lassnelheid te hoog is, niet genoeg tijd hebben om zich te ontladen, wat gemakkelijk defecten kan veroorzaken. zoals onvolledige penetratie, slakinsluitingen en poriën bij de wortel;Als tijdens het lassen van de afdekking de lassnelheid te hoog is, kunnen er gemakkelijk poriën ontstaan;als de lassnelheid te laag is, zal de laswapening te hoog zijn en zal de vorm onregelmatig zijn;Langzaam, gemakkelijk door te branden, enzovoort.
[Maatregelen] De lassnelheid heeft een aanzienlijke invloed op de laskwaliteit en de efficiëntie van de lasproductie.Selecteer bij het selecteren de juiste laspositie op basis van de lasstroom, laspositie (onderlassen, vullassen, deksellassen), lasdikte en groefgrootte.Snelheid, onder het uitgangspunt van het garanderen van penetratie, gemakkelijke afvoer van gas en lasslakken, geen doorbranden en goede vorming, wordt een hogere lassnelheid gekozen om de productiviteit en efficiëntie te verbeteren.
4. Let tijdens het lassen niet op het regelen van de booglengte
[Fenomeen] De booglengte is tijdens het lassen niet goed aangepast aan het groeftype, het aantal laslagen, de lasvorm, het type elektrode, enz.Door oneigenlijk gebruik van de lasbooglengte is het moeilijk om lasverbindingen van hoge kwaliteit te verkrijgen.
[Maatregelen] Om de kwaliteit van de las te garanderen, wordt tijdens het lassen over het algemeen gebruik gemaakt van een korte boog, maar de juiste booglengte kan worden geselecteerd op basis van verschillende situaties om de beste laskwaliteit te verkrijgen, zoals een V-groef stootverbinding, eerst de hoekverbinding. De eerste laag moet een kortere boog gebruiken om penetratie zonder ondersnijding te garanderen, en de tweede laag kan iets langer zijn om de las te vullen.De korte boog moet worden gebruikt als de lasspleet klein is, en de boog kan iets langer zijn als de lasspleet groot is, zodat de lassnelheid kan worden versneld.De boog bij bovenhoofds lassen moet de kortste zijn om te voorkomen dat het gesmolten ijzer naar beneden stroomt;Om de temperatuur van het gesmolten bad tijdens verticaal en horizontaal lassen te beheersen, moeten ook laagstroom- en kortebooglassen worden gebruikt.Bovendien is het, ongeacht het soort lassen dat wordt gebruikt, noodzakelijk om de booglengte tijdens de beweging in principe onveranderd te houden, om ervoor te zorgen dat de lasbreedte en penetratiediepte van de gehele las consistent zijn.
5. Bij het lassen wordt geen aandacht besteed aan het beheersen van de lasvervorming
[Fenomeen] Bij het lassen wordt de vervorming niet gecontroleerd vanuit de aspecten lasvolgorde, personeelsopstelling, groefvorm, selectie van lasspecificaties en bedieningsmethode, wat zal leiden tot grote vervorming na het lassen, moeilijke correctie en hogere kosten, vooral voor dikke lasnaden. platen en grote werkstukken.Correctie is moeilijk en mechanische correctie kan gemakkelijk scheuren of lamellaire scheuren veroorzaken.De kosten van vlamcorrectie zijn hoog en een slechte werking kan gemakkelijk oververhitting van het werkstuk veroorzaken.Voor werkstukken met hoge nauwkeurigheidseisen zal, als er geen effectieve vervormingscontrolemaatregelen worden genomen, de installatiegrootte van het werkstuk niet voldoen aan de gebruikseisen en zal er zelfs nabewerking of uitval ontstaan.
[Maatregelen] Neem een redelijke lasvolgorde aan en selecteer de juiste lasspecificaties en bedieningsmethoden, en neem ook maatregelen tegen vervorming en stijve fixatie.
6. Discontinu lassen van meerlaags lassen, waarbij geen aandacht wordt besteed aan het regelen van de temperatuur tussen de lagen
[Fenomeen] Let bij het lassen van dikke platen met meerdere lagen niet op de temperatuurregeling tussen de lagen.Als het interval tussen de lagen te lang is, zal lassen zonder opnieuw voorverwarmen gemakkelijk koude scheuren tussen de lagen veroorzaken;als het interval te kort is, zal de temperatuur van de tussenlaag dalen. Als de temperatuur te hoog is (meer dan 900°C), zal dit ook de prestaties van de las en de door hitte beïnvloede zone beïnvloeden, wat grove korrels zal veroorzaken, resulterend in een afname van de taaiheid en plasticiteit, en laat potentiële verborgen gevaren voor de gewrichten achter.
[Maatregelen] Bij het lassen van dikke platen met meerdere lagen moet de controle van de temperatuur tussen de lagen worden versterkt.Tijdens het continue lasproces moet de temperatuur van het te lassen basismetaal worden gecontroleerd, zodat de temperatuur tussen de lagen zo consistent mogelijk kan worden gehouden met de voorverwarmingstemperatuur.Ook de maximale temperatuur wordt gecontroleerd.De lastijd mag niet te lang zijn.In geval van onderbreking van het lassen moeten passende naverwarmings- en warmtebehoudsmaatregelen worden genomen.Wanneer u opnieuw gaat lassen, moet de opwarmtemperatuur voldoende hoger zijn dan de aanvankelijke voorverwarmingstemperatuur.
7. Als de meerlaagse las de lasslakken niet verwijdert en het oppervlak van de las defecten vertoont, wordt de onderste laag gelast
[Fenomeen] Bij het lassen van meerdere lagen dikke platen wordt de onderste laag direct gelast zonder de lasslakken en defecten te verwijderen nadat elke laag is gelast, wat waarschijnlijk slakinsluitingen, poriën, scheuren en andere defecten in de las veroorzaakt, waardoor de lasnaad wordt verminderd. verbindingssterkte en het veroorzaken van lastijd in de onderste laag.
[Maatregelen] Bij het lassen van meerdere lagen dikke platen moet elke laag continu worden gelast.Nadat elke laslaag is gelast, moeten de lasslakken, defecten aan het lasoppervlak en spatten op tijd worden verwijderd en moeten de defecten zoals slakinsluitingen, poriën en scheuren die de laskwaliteit beïnvloeden, vóór het lassen volledig worden verwijderd.
8. De grootte van de stootvoeg of de gecombineerde lasverbinding van de hoekstootverbinding die penetratie vereist, is niet voldoende.
[Fenomeen] T-vormige verbindingen, kruisverbindingen, hoekverbindingen en andere stoot- of hoekstootgecombineerde lassen die penetratie vereisen, de grootte van het lasbeen is niet voldoende, of het ontwerp van het lijf en de bovenvleugel van een kraanbalk of iets dergelijks componenten waarvoor vermoeidheidscontrole vereist is. Als de afmeting van het lasbeen van de plaatrandverbindingslas niet voldoende is, zullen de sterkte en stijfheid van het laswerk niet voldoen aan de ontwerpvereisten.
[Maatregelen] T-verbindingen, kruisverbindingen, hoekverbindingen en andere stootvoegen waarbij penetratie nodig is, moeten voldoen aan de vereisten voor de hoek volgens de ontwerpeisen.Over het algemeen mag de afmeting van de lasnaad niet kleiner zijn dan 0,25 ton (t is de dikte van de dunnere plaat).De lasbeengrootte van de lassen die het lijf verbinden met de bovenflens van de kraanligger of soortgelijke lijven met vereisten voor controle op vermoeiing bedraagt 0,5 ton en mag niet groter zijn dan 10 mm.De toegestane afwijking van de lasgrootte is 0-4 mm.
9. Las de elektrodekop of het ijzeren blok in de verbindingsopening
[Fenomeen] Omdat het moeilijk is om de elektrodekop of het ijzeren blok tijdens het lassen met het gelaste onderdeel te versmelten, zal dit lasdefecten veroorzaken, zoals onvolledige versmelting en onvolledige penetratie, en de verbindingssterkte verminderen.Als het gevuld is met roestige elektrodekoppen en ijzeren blokken, is het moeilijk om ervoor te zorgen dat het consistent is met het materiaal van het basismetaal;als het gevuld is met elektrodekoppen en ijzeren blokken met olie, onzuiverheden, enz., zal dit defecten veroorzaken zoals poriën, slakinsluitsels en scheuren in de las.Deze situaties zullen de kwaliteit van de lasnaad van de verbinding sterk verminderen, die niet kan voldoen aan de kwaliteitseisen van het ontwerp en de specificatie voor de lasnaad.
[Maatregelen] <1> Wanneer de montageopening van het werkstuk groot is, maar het toegestane gebruiksbereik niet overschrijdt, en de montageopening groter is dan 2 maal de dikte van de dunne plaat of groter is dan 20 mm, moet de oppervlaktemethode worden toegepast gebruikt om het verzonken deel op te vullen of de montageopening te verkleinen.Het is ten strengste verboden om de methode van het vullen van de lasstaafkop of het ijzeren blok te gebruiken om het laswerk in de verbindingsspleet te repareren.<2> Bij het verwerken en afschrijven van onderdelen moet erop worden gelet dat er na het snijden voldoende snijruimte en laskrimpruimte overblijft, en dat de grootte van de onderdelen wordt gecontroleerd.Vergroot de opening niet om de totale grootte te garanderen.
10. Wanneer platen van verschillende dikte en breedte worden gebruikt voor het aankoppelen, is de overgang niet vloeiend
[Fenomeen] Wanneer platen van verschillende diktes en breedtes worden gebruikt voor stompe verbindingen, let er dan niet op of het dikteverschil tussen de platen binnen het toegestane bereik van de norm ligt.Als de lasnaad niet binnen het toegestane bereik ligt en er geen zachte overgangsbehandeling plaatsvindt, is de kans groot dat de lasnaad spanningsconcentratie en lasdefecten veroorzaakt, zoals onvolledige versmelting op plaatsen hoger dan de dikte van de plaat, wat de laskwaliteit zal beïnvloeden.
[Maatregelen] Wanneer de relevante voorschriften worden overschreden, moet de las in een helling worden gelast en moet de maximaal toegestane waarde van de helling 1:2,5 zijn;of een of beide zijden van de dikte moeten vóór het lassen tot een helling worden verwerkt, en de maximaal toegestane waarde van de helling moet 1:2,5 zijn. Wanneer de structurele helling direct de dynamische belasting draagt en vermoeiingscontrole vereist, mag de helling niet zijn groter dan 1:4.Wanneer platen met verschillende breedtes stomp worden verbonden, moet thermisch snijden, machinaal bewerken of slijpen met slijpschijven worden gebruikt volgens de fabrieks- en locatieomstandigheden om een vloeiende overgang te maken, en de maximaal toegestane helling bij de verbinding is 1:2,5.
11. Let bij onderdelen met kruislassen niet op de lasvolgorde
[Fenomeen] Als we bij componenten met kruislassen geen aandacht besteden aan het rationeel rangschikken van de lasvolgorde door het analyseren van de lasspanning en de invloed van de lasspanning op de vervorming van de componenten, maar verticaal en horizontaal willekeurig lassen, zal het resultaat longitudinale en horizontale lassen veroorzaken. horizontale verbindingen om elkaar tegen te houden, wat resulteert in grote krimpspanningen bij temperatuur zal de plaat vervormen, het oppervlak van de plaat zal oneffen zijn en er kunnen scheuren in de las ontstaan.
[Maatregelen] Voor onderdelen met kruislassen moet een redelijke lasvolgorde worden vastgesteld.Wanneer er verschillende soorten verticale en horizontale kruislassen moeten worden gelast, moeten eerst de dwarsnaden met grote krimpvervorming worden gelast en vervolgens moeten de longitudinale lassen worden gelast, zodat de dwarslassen niet worden beperkt door de longitudinale lassen wanneer het lassen van de dwarslassen, zodat de krimpspanning van de dwarsnaden ongehinderd wordt vrijgegeven om lasvervorming te verminderen, de laskwaliteit te behouden of eerst stomplassen te lassen en daarna hoeklassen
12. Wanneer omringend lassen wordt gebruikt voor de overlappingsverbindingen van stalen profielstaven, moet continu lassen worden toegepast op de hoeken
[Fenomeen] Wanneer de overlapverbinding tussen de stalen staaf en de doorlopende plaat wordt omgeven door lassen, worden de lassen aan beide zijden van de staaf eerst gelast en worden de eindlassen later gelast, en is het lassen discontinu.Hoewel dit gunstig is voor het verminderen van lasvervorming, is het gevoelig voor spanningsconcentratie en lasdefecten op de hoeken van de staven, wat de kwaliteit van lasverbindingen beïnvloedt.
[Maatregelen] Wanneer de overlappende verbindingen van stalen profielstaven worden gelast, moet het lassen in één keer continu op de hoek worden voltooid en niet aan de hoek worden gelast en naar de andere kant gaan om te lassen.
13. Er is een koppeling met gelijke sterkte vereist en er zijn geen boogstartplaten en uitloopplaten aan beide uiteinden van de kraanbalkvleugelplaat en de lijfplaat
[Fenomeen] Bij het lassen van stuiklassen, hoeklassen met volledige penetratie en lassen tussen flensplaten en lijfplaten van kraanbalken worden er geen boogstartplaten en uitloopplaten toegevoegd aan de boogbegin- en uitlooppunten, zodat wanneer het lassen van de begin- en eindpunten. Omdat de stroom en spanning niet stabiel genoeg zijn, is de temperatuur aan de begin- en eindpunten niet stabiel genoeg, wat gemakkelijk kan leiden tot defecten zoals onvolledige smelting, onvolledige penetratie, scheuren, slakinsluitsels en poriën in de begin- en eindlassen, waardoor de sterkte van de las afneemt en niet aan de ontwerpeisen wordt voldaan.
[Maatregelen] Bij het lassen van stuiklassen, hoeklassen met volledige penetratie en lassen tussen kraanliggerflens en lijf, moeten boogaanslagplaten en uitloopplaten aan beide uiteinden van de las worden geïnstalleerd.Nadat het defecte onderdeel uit het werkstuk is getrokken, wordt het defecte onderdeel afgesneden om de kwaliteit van de las te garanderen.
Posttijd: 12 juli 2023