Lasstroom, spanning en lassnelheid zijn de belangrijkste energieparameters die de lasgrootte bepalen.
1. Lasstroom
Wanneer de lasstroom toeneemt (andere omstandigheden blijven ongewijzigd), nemen de penetratiediepte en de resthoogte van de las toe en verandert de smeltbreedte niet veel (of neemt lichtjes toe).Dit is zo omdat:
(1) Nadat de stroom toeneemt, nemen de boogkracht en de warmte-inbreng op het werkstuk toe, beweegt de positie van de warmtebron naar beneden en neemt de penetratiediepte toe.De penetratiediepte is vrijwel evenredig met de lasstroom.
(2) Nadat de stroom toeneemt, neemt de smelthoeveelheid van de lasdraad vrijwel proportioneel toe, en neemt de resthoogte toe omdat de smeltbreedte vrijwel onveranderd blijft.
(3) Nadat de stroom toeneemt, neemt de diameter van de boogkolom toe, maar de diepte van de boog die in het werkstuk kan worden ondergedompeld, neemt toe en het bewegingsbereik van de boogvlek is beperkt, zodat de smeltbreedte vrijwel onveranderd blijft.
2. Boogspanning
Nadat de boogspanning toeneemt, neemt het boogvermogen toe, neemt de warmte-inbreng van het werkstuk toe en wordt de booglengte verlengd en de distributieradius groter, zodat de penetratiediepte enigszins afneemt en de smeltbreedte toeneemt.De resthoogte neemt af doordat de smeltbreedte groter wordt, maar de smelthoeveelheid van de lasdraad neemt iets af.
3. Lassnelheid
Wanneer de lassnelheid toeneemt, neemt de energie af en nemen de penetratiediepte en penetratiebreedte af.De resthoogte wordt ook verminderd, omdat de hoeveelheid afzetting van het draadmetaal op de las per lengte-eenheid omgekeerd evenredig is met de lassnelheid, en de smeltbreedte omgekeerd evenredig is met het kwadraat van de lassnelheid.
waarbij U staat voor de lasspanning, I is de lasstroom, de stroom beïnvloedt de penetratiediepte, de spanning beïnvloedt de smeltbreedte, de stroom is gunstig om door te branden zonder te verbranden, de spanning is gunstig voor de minimale spatten, de twee fixeren één van hen, pas de andere parameter aan, de grootte van de stroom kan lassen en heeft een grote invloed op de laskwaliteit en lasproductiviteit.
De lasstroom heeft vooral invloed op de grootte van de penetratie.De stroom is te klein, de boog is onstabiel, de penetratiediepte is klein, het is gemakkelijk om defecten te veroorzaken zoals ongelaste penetratie en slakinsluiting, en de productiviteit is laag;Als de stroom te groot is, is de las gevoelig voor defecten zoals ondersnijding en doorbranden, en tegelijkertijd spatten veroorzaken.
Daarom moet de lasstroom op de juiste manier worden geselecteerd, en deze kan in het algemeen worden geselecteerd volgens de empirische formule op basis van de diameter van de elektrode, en vervolgens op de juiste manier worden aangepast aan de laspositie, verbindingsvorm, lasniveau, lasdikte, enz.
De boogspanning wordt bepaald door de booglengte, de boog is lang en de boogspanning is hoog;Als de boog kort is, is de boogspanning laag.De grootte van de boogspanning heeft vooral invloed op de smeltbreedte van de las.
De boog mag tijdens het lasproces niet te lang zijn, anders is de boogverbranding onstabiel, waardoor de spatten van het metaal toenemen en er ook porositeit in de las ontstaat als gevolg van het binnendringen van lucht.Probeer daarom bij het lassen korte bogen te gebruiken en eis in het algemeen dat de booglengte de diameter van de elektrode niet overschrijdt.
De grootte van de lassnelheid houdt rechtstreeks verband met de lasproductiviteit.Om de maximale lassnelheid te verkrijgen, moet een grotere elektrodediameter en lasstroom worden gebruikt met het uitgangspunt om de kwaliteit te garanderen, en de lassnelheid moet op de juiste manier worden aangepast aan de specifieke situatie om ervoor te zorgen dat de hoogte en breedte van de las goed zijn. zoveel mogelijk consistent.
1. Kortsluitingsovergangslassen
De kortsluitovergang bij CO2-booglassen wordt het meest gebruikt, voornamelijk gebruikt voor lassen met dunne platen en volledige positie, en de specificatieparameters zijn boogspanningslasstroom, lassnelheid, lascircuitinductie, gasstroom en lasdraadverlengingslengte .
(1) Boogspanning en lasstroom moeten voor een bepaalde lasdraaddiameter en lasstroom (d.w.z. draadaanvoersnelheid) overeenkomen met de juiste boogspanning om een stabiel kortsluitovergangsproces te verkrijgen. Op dit moment worden de spatten het minste.
(2) Lascircuitinductie, de belangrijkste functie van inductie:
A.Pas de groeisnelheid van de kortsluitstroom di/dt aan, di/dt is te klein om grote deeltjes te laten spatten totdat een groot deel van de lasdraad barst en de boog dooft, en di/dt is te groot om een groot aantal kleine deeltjes metaalspatten.
B.Pas de brandtijd van de boog aan en controleer de penetratie van het basismetaal.
c. Lassnelheid.Een te hoge lassnelheid veroorzaakt blaasranden aan beide zijden van de las, en als de lassnelheid te laag is, zullen defecten zoals doorbranden en een grove lasstructuur gemakkelijk optreden.
d. De gasstroom is afhankelijk van factoren zoals de plaatdikte van het verbindingstype, lasspecificaties en bedrijfsomstandigheden.Over het algemeen bedraagt de gasstroomsnelheid 5-15 l/min bij het lassen van fijne draad, en 20-25 l/min bij het lassen van dikke draad.
e.Draadverlenging.De geschikte draadverlengingslengte moet 10-20 keer de diameter van de lasdraad zijn.Probeer het tijdens het lasproces binnen het bereik van 10-20 mm te houden, de verlengingslengte neemt toe, de lasstroom neemt af, de penetratie van het basismetaal neemt af, en omgekeerd, de stroom neemt toe en de penetratie neemt toe.Hoe groter de soortelijke weerstand van de lasdraad, hoe duidelijker dit effect is.
F.Polariteit van de voeding.CO2-booglassen maakt over het algemeen gebruik van omgekeerde DC-polariteit, kleine spatten, boogstabiele basismetaalpenetratie is groot, goede vormgeving en het waterstofgehalte van het lasmetaal is laag.
2. Overgang van fijne deeltjes.
(1) In CO2-gas zal, voor een bepaalde diameter lasdraad, wanneer de stroom tot een bepaalde waarde toeneemt en gepaard gaat met een hogere boogdruk, het gesmolten metaal van de lasdraad vrijelijk in het gesmolten zwembad vliegen met kleine deeltjes, en deze overgangsvorm is een overgang van fijne deeltjes.
Tijdens de overgang van fijne deeltjes is de boogpenetratie sterk en heeft het basismetaal een grote penetratiediepte, wat geschikt is voor middelzware en dikke plaatlasconstructies.De omgekeerde DC-methode wordt ook gebruikt voor fijnkorrelig overgangslassen.
(2) Naarmate de stroom toeneemt, moet de boogspanning worden verhoogd, anders heeft de boog een waseffect op het gesmolten metaal en verslechtert de lasvorming, en de juiste verhoging van de boogspanning kan dit fenomeen voorkomen.Als de boogspanning echter te hoog is, zal de spat aanzienlijk toenemen, en onder dezelfde stroom neemt de boogspanning af naarmate de diameter van de lasdraad toeneemt.
Er is een substantieel verschil tussen de CO2-fijnstofovergang en de straalovergang bij TIG-lassen.De straalovergang bij TIG-lassen is axiaal, terwijl de fijne-deeltjesovergang bij CO2 niet-axiaal is en er nog steeds wat metaalspatten aanwezig zijn.Bovendien heeft de straalovergangsgrensstroom bij argonbooglassen duidelijke variabele kenmerken.(vooral gelast roestvast staal en ferrometalen), terwijl fijnkorrelige overgangen dat niet doen.
3. Maatregelen om metaalspatten te verminderen
(1) Correcte selectie van procesparameters, lasboogspanning: voor elke diameter lasdraad in de boog zijn er bepaalde wetten tussen de spatsnelheid en de lasstroom.In het kleine stroomgebied ontstaat de kortsluiting
de overgangsspatten zijn klein, en de spatsnelheid naar het grote stroomgebied (overgangsgebied van fijne deeltjes) is ook klein.
(2) Lastoortshoek: de lastoorts heeft de minste hoeveelheid spatten wanneer deze verticaal staat, en hoe groter de hellingshoek, hoe groter de spatten.Het is het beste om het laspistool maximaal 20 graden naar voren of naar achteren te kantelen.
(3) Lengte van de lasdraadverlenging: de lengte van de lasdraadverlenging heeft een grote invloed op de spatten, de lengte van de lasdraadverlenging wordt vergroot van 20 naar 30 mm en de hoeveelheid spatten neemt toe met ongeveer 5%, dus de verlenging lengte moet zoveel mogelijk worden ingekort.
4. Verschillende soorten beschermgassen hebben verschillende lasmethoden.
(1) De lasmethode waarbij CO2-gas als beschermgas wordt gebruikt, is CO2-booglassen.In de luchttoevoer moet een voorverwarmer worden geïnstalleerd.Omdat vloeibaar CO2 tijdens continue vergassing een grote hoeveelheid warmte-energie absorbeert, zal de volume-expansie van het gas na drukverlaging door de drukregelaar ook de gastemperatuur verlagen, om te voorkomen dat het vocht in het CO2-gas bevriest in de cilinderuitlaat en drukreduceerventiel en blokkeer het gaspad, zodat het CO2-gas wordt verwarmd door de voorverwarmer tussen de cilinderuitlaat en de drukreductie.
(2) De lasmethode van CO2 + Ar-gas als beschermgas MAG-lasmethode wordt fysieke gasbescherming genoemd.Deze lasmethode is geschikt voor het lassen van roestvrij staal.
(3) Ar als MIG-lasmethode voor gasbeschermd lassen, deze lasmethode is geschikt voor het lassen van aluminium en aluminiumlegeringen.
Posttijd: 23 mei 2023