Schadelijke factoren van lasmaterialen
(1) Het belangrijkste onderzoeksobject op het gebied van lasarbeidshygiëne is smeltlassen, en daarvan zijn de arbeidshygiëneproblemen bij open booglassen het grootst, en de problemen bij ondergedompeld booglassen en elektroslaklassen het minst.
(2) De belangrijkste schadelijke factoren bij handmatig booglassen met bedekte elektroden, gutsen met koolstofelektrode en lassen met CO2-gasbescherming zijn de rook en het stof dat ontstaat tijdens het lasproces: lasrook.Vooral handmatig booglassen met elektroden.En koolstofbooggutsen, als de laswerkzaamheden gedurende lange tijd worden uitgevoerd in een smalle werkruimte (ketel, cabine, luchtdichte container en pijpleiding, enz.), en in het geval van slechte sanitaire bescherming, zal dit schade toebrengen aan de ademhalingsstelsel, enz. die lijden aan laspneumoconiose.
(3) Giftig gas is een belangrijke schadelijke factor bij gaselektrisch lassen en plasmabooglassen, en wanneer de concentratie relatief hoog is, zal dit vergiftigingssymptomen veroorzaken.In het bijzonder worden ozon en stikstofoxiden geproduceerd door boogstraling met hoge temperaturen die inwerkt op zuurstof en stikstof in de lucht.
(4) Boogstraling is een veel voorkomende schadelijke factor bij alle open booglassen, en de daardoor veroorzaakte elektro-optische oogziekte is een bijzondere beroepsziekte bij open booglassen.Boogstraling kan ook de huid beschadigen, waardoor lassers last kunnen krijgen van huidziekten zoals dermatitis, erytheem en kleine blaren.Bovendien worden katoenvezels beschadigd.
(5) Wolfraam-argonbooglassen en plasmabooglassen, omdat de lasmachine is uitgerust met een hoogfrequente oscillator om de boog te helpen starten, zijn er schadelijke factoren – hoogfrequent elektromagnetisch veld, vooral de lasmachine met een lange werktijd van de hoogfrequente oscillator (zoals sommige in de fabriek gemaakte argonbooglasmachines).Hoogfrequente elektromagnetische velden kunnen ervoor zorgen dat lassers last krijgen van ziekten van het zenuwstelsel en het bloedsysteem.
Door het gebruik van gethorieerde wolfraamstaafelektroden is thorium een radioactieve stof, dus er zijn schadelijke stralingsfactoren (α-, β- en γ-stralen) en kan radioactieve gevaren veroorzaken rond de slijpmachine waar de gethorieerde wolfraamstaaf wordt opgeslagen en geslepen .
(6) Tijdens plasmabooglassen, spuiten en snijden wordt er een sterk geluid gegenereerd, wat de gehoorzenuw van de lasser zal beschadigen als de bescherming niet goed is.
(7) De belangrijkste schadelijke factoren tijdens het gaslassen van non-ferrometalen zijn het oxidestof dat wordt gevormd door de verdamping van gesmolten metaal in de lucht, en het giftige gas uit de flux.
Voorzorgsmaatregelen bij het gebruik van lasmaterialen
1. Er zijn gewoonlijk twee soorten roestvrijstalen elektroden: het type titanium-calcium en het type met een laag waterstofgehalte.De lasstroom maakt zoveel mogelijk gebruik van gelijkstroomvoeding, wat gunstig is om de roodheid en ondiepe penetratie van de lasdraad te overwinnen.Elektroden met titanium-calciumcoating zijn niet geschikt voor lassen op alle posities, maar alleen voor vlaklassen en vlakhoeklassen;Elektroden met een waterstofarme coating kunnen worden gebruikt voor lassen op alle posities.
2. Roestvrijstalen elektroden moeten tijdens gebruik droog worden gehouden.Om defecten zoals scheuren, putjes en poriën te voorkomen, wordt de coating van het titanium-calciumtype gedurende 1 uur bij 150-250 °C gedroogd vóór het lassen, en wordt de coating van het waterstofarme type gedroogd bij 200-300 °C gedurende 1 uur. 1 uur vóór het lassen.Droog niet herhaaldelijk, anders valt de huid er gemakkelijk af.
3. Maak de lasverbinding schoon en voorkom dat de lasdraad wordt besmeurd met olie en ander vuil, om het koolstofgehalte van de las niet te verhogen en de laskwaliteit te beïnvloeden.
4. Om intergranulaire corrosie veroorzaakt door verwarming te voorkomen, mag de lasstroom niet te groot zijn, in het algemeen ongeveer 20% lager dan die van koolstofstalen elektroden, de boog mag niet te lang zijn en de tussenlagen worden snel afgekoeld.
5. Let op bij het starten van de boog, start de boog niet op het niet-lasgedeelte. Het is beter om de boogstartplaat van hetzelfde materiaal als het laswerk te gebruiken om de boog te starten.
6. Er moet zoveel mogelijk gebruik worden gemaakt van kortebooglassen.De booglengte is over het algemeen 2-3 mm.Als de boog te lang is, zullen er gemakkelijk thermische scheuren ontstaan.
7. Transportstrook: snel lassen met een korte boog moet worden toegepast en zijdelings zwaaien is over het algemeen niet toegestaan.Het doel is om de hitte en de door hitte beïnvloede zonebreedte te verminderen, de lasweerstand tegen intergranulaire corrosie te verbeteren en de neiging tot thermische scheuren te verminderen.
8. Bij het lassen van ongelijksoortige staalsoorten moeten de lasstaven zorgvuldig worden geselecteerd om thermische scheuren door een onjuiste selectie van lasstaven of het neerslaan van de σ-fase na een hittebehandeling bij hoge temperaturen te voorkomen, waardoor het metaal bros wordt.Raadpleeg de selectienormen voor lasstaven voor roestvrij staal en ongelijksoortig staal voor de selectie en pas de juiste lasprocessen toe.
In termen van de algemene trend zal de toekomstige ontwikkeling van verbindingsmateriaalproducten geleidelijk verbeteren.In de toekomst zullen handmatige producten geleidelijk worden vervangen door hoogefficiënte en hoogwaardige producten met een hoge mate van automatisering.Structuur, verschillende lastechnische vereisten onder verschillende gebruiksomstandigheden.
Posttijd: 05-jun-2023