Bij het lassen wordt met de laspositie bedoeld, de relatieve ruimtelijke positie van de las ten opzichte van de lasser.
Figuur 1. Tianqiao-laspositie
Er zijn vlaklassen, horizontaal lassen, verticaal lassen en bovenhoofds lassen.Vlaklassen verwijst naar het horizontale lassen dat wordt uitgevoerd doordat de lasser zijn hoofd buigt, daarom wordt dit ook wel neerwaarts lassen genoemd;bij de las in de T-vormige verbinding wordt de T-vormige las vaak onder een hoek van 45° geplaatst om de laspositie van de neerwaartse lasnaad te vormen, het zogenaamde scheepslassen.Horizontaal lassen verwijst naar het horizontale lassen dat door de lasser wordt uitgevoerd op ongeveer dezelfde hoogte als de arm.Verticaal lassen verwijst naar het verticale lassen van onder naar boven door de lasser.Bovenhands lassen verwijst naar het horizontale naadlassen dat wordt uitgevoerd door de lasser die naar boven kijkt.Vlaklassen is het gemakkelijkst om de laskwaliteit te garanderen, horizontaal lassen is de tweede, verticaal lassen is de derde, en bovenhands lassen is het moeilijkst om de kwaliteit te garanderen en moet zoveel mogelijk worden vermeden.
Figuur 2. Tianqiao vlaklassen
Plat lassen
Laseigenschappen van vlaklassen:
1. Het lasmetaal is voornamelijk afhankelijk van zijn eigen gewicht om over te gaan naar het gesmolten bad.
2. De vorm en het metaal van het gesmolten bad zijn gemakkelijk te onderhouden en te controleren.
3. Voor het lassen van metalen met dezelfde dikte is de lasstroom in de vlakke laspositie groter dan die in andere lasposities en is de productie-efficiëntie hoog.
4. De slakken en het smeltbad zijn gevoelig voor vermenging, vooral bij het lassen van platte hoeklassen is de slakken gemakkelijk te leiden en vormen ze slakinsluitingen.
*Het is niet eenvoudig om de slak van zure lasstaven te onderscheiden van het gesmolten zwembad;de twee alkalische lasstaven zijn relatief helder;de HG20581-norm stelt duidelijk dat zuurlasstaven niet kunnen worden gebruikt in schepen van klasse II en III.
5. Onjuiste lasparameters en -werkzaamheden kunnen gemakkelijk leiden tot defecten zoals lasrupsen, ondersnijdingen en lasvervormingen.
6. Wanneer de achterkant van enkelzijdig lassen vrij gevormd is, is de eerste las gevoelig voor ongelijkmatige penetratieprocedures en slechte terugvorming.
De laspunten van vlaklassen:
1. Afhankelijk van de dikte van de plaat kan een elektrode met een grotere diameter en een grotere lasstroom worden gebruikt.
2. Bij het lassen vormen de lasstaaf en het laswerk een hoek van 60 ~ 80 ° en wordt de scheiding van slak en vloeibaar metaal gecontroleerd om te voorkomen dat de slak van tevoren verschijnt.
3. Wanneer de plaatdikte kleiner dan of gelijk is aan 6 mm, heeft het stomplassen over het algemeen een type I-groef en moet de voorste lasnaad een kortbooglassen zijn met een φ3,2 ~ 4-elektrode, en de penetratiediepte kan bereik 2/3 van de plaatdikte;voordat de achterkant wordt afgedicht, is het niet nodig om de wortels schoon te maken (behalve belangrijke structuren), maar de slak moet worden opgeruimd en de stroming kan groter zijn.
4. Als er bij stomplaslassen een onduidelijke vermenging van slak en gesmolten metaal optreedt, kan de boog worden verlengd, kan de elektrode naar voren worden gekanteld en kan de gesmolten slak naar de achterkant van het gesmolten plas worden geduwd om insluiting van slak te voorkomen.
5. Bij het lassen van horizontaal hellende lassen moet opwaarts lassen worden gebruikt om te voorkomen dat slakinsluiting en smeltbad naar voren bewegen om slakinsluiting te voorkomen.
6. Let bij het gebruik van meerlaags en meervoudig lassen op het aantal lasgangen en de lasvolgorde, en elke laag mag niet groter zijn dan 4 ~ 5 mm.
7. Voor vlakke hoeklasverbindingen van het T-type, hoekverbinding en overlapverbinding, als de dikte van de twee platen verschillend is, moet de hoek van de lasstaaf worden aangepast om de boog naar één kant van de dikke plaat af te buigen, zodat de twee platen gelijkmatig worden verwarmd.
8. De juiste keuze van verzendmethode
(1) Wanneer de lasdikte kleiner dan of gelijk is aan 6 mm, type I groefstomplaslassen.Wanneer dubbelzijdig lassen wordt toegepast, neemt de voorste lasnaad een rechte lijn aan, die iets langzamer is;de achterste lasnaad neemt ook een rechte lijn aan en de lasstroom is iets groter., Sneller.
(2) Wanneer de dikte van de plaat ≤6 mm bedraagt, kan bij het openen van andere vormen van groeven meerlaags lassen of meerlaags meergangslassen worden gebruikt.De eerste laag van het bodemlassen moet een kleine stroomelektrode, een kleine standaardstroom, een rechte lijn of een zaagtand gebruiken.Vormtransportstaaflassen.Voor vullaaglassen kan worden gekozen voor een elektrode met een grotere diameter en voor kortbooglassen met een grotere lasstroom.
(3) Wanneer de afmeting van het been van het platte hoeklassen van de T-verbinding kleiner is dan 6 mm, kan enkellaags lassen worden gebruikt en kan de lineaire, schuine ring- of zigzagvormige transportmethode worden gebruikt;wanneer de maat van het been groter is, moet meerlaags lassen of meerlaags lassen worden gebruikt.Multi-pass lassen, bodemlassen maakt gebruik van een lineaire striptransportmethode en de vullaag kan kiezen voor schuin zaagtand- of schuin cirkelvormig striptransport.
(4) In het algemeen moet meerlaags- en meerlaagslassen worden gelast volgens de lineaire transportmethode.
Milde stalen elektroden die geschikt zijn voor vlaklassen zijn dat welAWS E6013, AWS E6010, AWS E6011, AWS-E7018.
Figuur 3. Verticaal lassen in Tianqiao
Verticaal lassen
De laseigenschappen van verticaal lassen:
1. Het gesmolten metaal en de gesmolten slak vallen door hun eigen gewicht naar beneden en zijn gemakkelijk te scheiden.
2. Wanneer de temperatuur van het gesmolten bad te hoog is, druppelt het gesmolten metaal gemakkelijk naar beneden en vormt het defecten zoals lasnaad, ondersnijding, insluiting van slak, enz., en de las is ongelijkmatig.
3. De wortel van de T-verbindingslas is gemakkelijk onvolledige penetratie te vormen.
4. De penetratiegraad is gemakkelijk te begrijpen.
5. De lasproductiviteit is lager dan bij vlaklassen.
De belangrijkste punten van verticaal lassen:
1. Handhaaf de juiste lasdraadhoek;
2. Bij de productie wordt vaak verticaal verticaal lassen gebruikt, en voor verticaal verticaal lassen zijn speciale lasstaven nodig om de kwaliteit van de las te garanderen.De lasstroom voor verticaal omhoog lassen is 10~15% kleiner dan die voor vlak lassen, en er moet een kleinere elektrodediameter (<φ4 mm) worden geselecteerd
3. Gebruik kortbooglassen om de afstand van de druppel tot het gesmolten bad te verkleinen.
4. Gebruik de juiste verzendmethode.
(1) Stootverbinding met T-groef (meestal gebruikt voor dunne platen) wanneer verticaal lassen wordt uitgevoerd, wordt gewoonlijk lineair, zigzag, halvemaanvormig striplassen gebruikt en de maximale booglengte is niet meer dan 6 mm.
(2) Bij het openen van andere vormen van verticaal stomplassen wordt de eerste laslaag vaak gelast door gebroken, halvemaanvormig en driehoekig striplassen met kleine zwaai.Later kan elke laag worden gebruikt voor halvemaan- of zigzagstrepen.
(3) Tijdens verticaal lassen van T-vormige verbindingen moet de lasdraad een geschikte verblijftijd hebben aan beide zijden en bovenhoeken van de lasnaad, en de zwaaiamplitude van de lasdraad mag niet groter zijn dan de breedte van de lasnaad. naad.De werking van de lasdraad is vergelijkbaar met die van ander verticaal lassen met groeven.
(4) Bij het lassen van de deklaag wordt de oppervlaktevorm van de las bepaald door de transportmethode.Halvemaanvormige strips kunnen worden gebruikt voor lasnaadoppervlakken met hogere eisen;Voor vlakke oppervlakken kunnen zigzagstroken worden gebruikt (de holle vorm in het midden houdt verband met de pauzetijd).
Milde stalen elektroden die geschikt zijn voor verticaal lassen zijn dat welAWS E6013, AWS E6010, AWS E6011, AWS-E7018, speciaalE6011is geschikt voor verticaal boven-onder lassen.
Figuur 4. Tianqiao bovenhoofdslassen
Lassen boven het hoofd
Laseigenschappen van bovenhoofds lassen:
1. Het gesmolten metaal valt als gevolg van de zwaartekracht en de vorm en grootte van het gesmolten bad mogen niet worden gecontroleerd.
2. Het is moeilijk om de strip te transporteren en het oppervlak van de las is niet geschikt om te lassen.
3. Defecten zoals insluiting van slak, onvolledige penetratie, lasrups en slechte lasvorming zijn gemakkelijk te voorkomen.
4. Het gesmolten lasmetaal spat en verspreidt zich, wat gemakkelijk brandwonden kan veroorzaken.
5. De efficiëntie van bovenhoofds lassen is lager dan die van andere posities.
Laspunten van bovengronds lassen:
1. Lassen van stomplassen boven het hoofd.Wanneer de dikte van het laswerk minder dan of gelijk is aan 4 mm, gebruik dan type I-groeven en gebruik φ3,2 mm lasstaven met een gemiddelde lasstroom;wanneer de lasdikte groter is dan of gelijk is aan 5 mm, moet meerlaags en meervoudig lassen worden gebruikt.
2. De lasnaad van de T-vormige verbinding is boven het hoofd lassen.Als de lasvoet kleiner is dan 8 mm, moet enkellaags lassen worden gebruikt, en als de lasvoet groter is dan 8 mm, moet er meerlaags en meervoudig lassen worden gebruikt.
3. Afhankelijk van de specifieke situatie, gebruik de juiste verzendmethode:
(1) Wanneer de afmeting van de lasvoet klein is, wordt het lineaire of lineaire heen en weer gaande type gebruikt om het enkellaags lassen te voltooien;wanneer de afmeting van de lasvoet groot is, kan meerlaags lassen of meerlaags multi-pass lassen worden gebruikt, en de eerste laag moet worden gebruikt Rechtlijntransport, andere lagen kunnen kiezen voor een schuine driehoek of schuine ringtransportmethode.
(2) Ongeacht welke transportmethode wordt toegepast, het lasmetaal mag niet te veel zijn elke keer dat het naar het gesmolten bad gaat.
Milde stalen elektroden die geschikt zijn voor bovenhoofds lassen zijn dat welAWS E6013, AWS E6010, AWS E6011, AWS-E7018
Figuur 5. Horizontaal Tianqiao-lassen
Horizontaal lassen
Laseigenschappen van horizontaal lassen:
1. Het gesmolten metaal valt gemakkelijk in de groef vanwege zijn eigen gewicht, waardoor ondersnijdingsdefecten aan de bovenzijde en druppelvormige lasnaden of onvolledige penetratiedefecten aan de onderzijde ontstaan.
2. Gesmolten metaal en slakken zijn gemakkelijk te scheiden, een beetje zoals verticaal lassen.
Belangrijkste punten van horizontaal lassen:
1. Stootverbinding horizontale lasgroeven zijn over het algemeen V-vormig of K-vormig, stootverbindingen met een plaatdikte van 3 ~ 4 mm kunnen aan beide zijden worden gelast met type I-groeven.
2. Gebruik een lasdraad met een kleine diameter, de lasstroom is kleiner dan bij vlaklassen, korte boogwerking, kan de stroom van gesmolten metaal beter regelen.
3. Bij het lassen van dikke platen is het raadzaam om naast de onderste las ook meerlaags- en meergangslassen toe te passen.
4. Bij meerlaags- en meerlaagslassen moet speciale aandacht worden besteed aan het beheersen van de overlapafstand tussen de lasgangen.Begin bij elke overlapping met lassen op 1/3 van de vorige las om oneffenheden te voorkomen.
5. Houd, afhankelijk van de specifieke situatie, de juiste hoek van de lasstaaf aan en de lassnelheid moet enigszins blokvormig en uniform zijn.
6. Gebruik de juiste verzendmethode.
(1) Voor horizontaal stomplassen van Type I is het beter om een heen en weer gaande lineaire stripmethode te gebruiken voor de voorste lasnaad;Voor dikkere delen moeten rechte of kleine schuine cirkelvormige strips worden gebruikt, en rechte strips aan de achterkant, en de lasstroom kan op passende wijze worden verhoogd.
(2) Gebruik ander horizontaal stomplassen.Wanneer de opening klein is, kan bij het bodemlassen gebruik worden gemaakt van rechte stroken;wanneer de opening groot is, neemt de onderste laag heen en weer gaande lineaire strips aan;wanneer de andere lagen meerlaags zijn gelast, kan de hellende strip worden gebruikt.Voor circulair transport van stroken en meerlaags- en meergangslassen dient rechtlijnig transport te worden toegepast.
Milde stalen elektroden die geschikt zijn voor horizontaal lassen zijn dat welAWS E6013, AWS E6010, AWS E6011, AWS-E7018
Posttijd: 21 juli 2021