Laspoeder voor de productie van E6013
Toepassingen:
E6013 laspoeder voor het maken van laselektroden, een soort koolstofstalen elektrode met een coating van het ijzerpoeder-titanium.AC/DC.Lassen op alle posities.Het heeft uitstekende lasprestaties en is vrijwel spatvrij.Het heeft een gemakkelijke herontbranding, een goede loslaatbaarheid van de slak en een glad lasuiterlijk.Gemeenschappelijke kwaliteit en rutielkwaliteit waaruit u kunt kiezen.
Functies:
1. Snelle slag en gemakkelijke herslag en gemakkelijke slakverwijdering
2. Stabiele boogprestaties en minimale booginterferentie
3. Glad en glanzend uiterlijk en uitstekende mechanische eigenschappen
4. Hoog rendement en hoge impactwaarden bij -30c.
5. Hoge depositiepercentages
6. Uitstekende scheurweerstand en röntgenprestaties
7. Verpakking: 300 kg waterdichte zakverpakking;of zoals u vereiste
Aandacht:
1. De elektrode moet gedurende 1 uur vóór het lassen worden goedgekeurd bij 350-380 ℃, droog de elektrode wanneer deze wordt gebruikt.
2. De roest, olie, water en andere onzuiverheden van de las moeten vóór het lassen worden verwijderd.
3. U moet kort booglassen gebruiken, de schommelingen mogen niet te groot zijn, smal laslassen is geschikt.
4. Om te voorkomen dat er boogporositeit ontstaat, moet een boogplaat worden gebruikt of moet de retourmethode voor booglassen worden gebruikt.
Chemische samenstelling:
Elementen | TiO2 | AL2O3 | SiO2 | Mn | CaO+MgO | Biologisch | Ander |
Werkelijke resultaat | 42 | 4.5 | 28 | 9 | 10.5 | 4 | 2 |
Laselectrodepoeder van E7018, E6011, E6010, E7024, enz. is ook beschikbaar.Neem voor meer informatie contact met ons op.
Procestechnische eisen:
Belangrijke lasonderdelen moeten duidelijk worden gemarkeerd in overeenstemming met de relevante regelgeving bij het opstellen van lasprocedurespecificaties.
Bij het assembleren van de mal (montagebevestiging) van de gelaste onderdelen moet rekening worden gehouden met de mate van laskrimp.Er moet voor worden gezorgd dat de toleranties van de gelaste onderdelen binnen de ontwerpvereisten vallen.
Verwijder vóór de montage roest, olie, stof en vocht binnen een afstand van minimaal 25 mm aan beide zijden van de las.Bij belangrijke lassen van laaggelegeerd constructiestaal moet de oxidehuid worden verwijderd.
Tijdens de montage moet de montageopening worden gecontroleerd.De opening van stomplassen is 2 ~ 3 mm, en de opening van hoeklassen is 0 ~ 2 mm.Als de lokale opening te groot is, probeer deze dan in te korten tot de opgegeven maat.Het is ten strengste verboden om vulstoffen in de opening toe te voegen, en sterke koppeling is verboden om de restspanning in de gelaste componenten te verminderen.
De bij het assemblage-hechtlassen gebruikte lasmaterialen en procesparameters moeten dezelfde zijn als de formele lasvereisten.
Laswerkzaamheden kunnen pas worden uitgevoerd nadat de lasdelen de montagekeuring hebben doorstaan.
Voor nieuwe materialen en nieuwe processen moeten procestests worden uitgevoerd en deze kunnen alleen worden gebruikt nadat ze zijn gekwalificeerd.
De lasslakken en defecten aan de basis van de las moeten worden verwijderd voordat de omgekeerde las van de las en andere gegroefde lassen wordt gelast
Lassen kan alleen worden uitgevoerd na reiniging.
Vóór het lassen is het verboden de boogontsteking te starten en de stroomaanpassing te testen in de niet-laszone.Na het lassen moet het oppervlak van de las worden gereinigd en gedroogd.
Netto, voor belangrijke lasonderdelen van belangrijke lasonderdelen, moet het merkteken van de lasser na het lassen op de juiste positie worden gemarkeerd.
Voor staalplaten met een dikte van 0,3 ~ 4 mm worden voornamelijk lasmethoden zoals gasmetaalbooglassen of argonwolfraambooglassen gebruikt.
Voor het lassen van ongelijksoortige stalen componenten moeten elektroden, draden en vloeimiddelen van dezelfde sterkteklasse worden geselecteerd.
Bij het lassen van laaggelegeerd constructiestaal is het niet raadzaam om halverwege te stoppen en te proberen het lassen in één keer af te ronden;tijdens meerlaags lassen moeten de verbindingen tussen de lagen verspringend zijn en moet de temperatuur tussen de lagen worden geregeld tussen 250 ~ 300 ℃.Voordat de volgende laag lasnaad wordt gelast, moet deze worden gereinigd.Controleer de las van de bovenste laag om er zeker van te zijn dat er geen defecten zijn.