Kennispunt 1:Beïnvloedende factoren en tegenmaatregelen voor de kwaliteit van het lasproces
Proceskwaliteit verwijst naar de mate van garantie van productkwaliteit tijdens het productieproces.Met andere woorden: de kwaliteit van het product is gebaseerd op de kwaliteit van het proces, en het moet een uitstekende procesverwerkingskwaliteit hebben om uitstekende producten te produceren.
De kwaliteit van het product wordt niet pas na voltooiing van alle verwerkings- en montagewerkzaamheden bepaald door het fulltime inspectiepersoneel om een aantal technische parameters te bepalen en gebruikersgoedkeuring te verkrijgen, zelfs als aan de vereisten wordt voldaan, maar in het begin van de productie. Er bestaat een verwerkingsproces dat het hele productieproces doorloopt.
Of het eindproduct al dan niet gekwalificeerd is, hangt af van het cumulatieve resultaat van alle procesfouten.Het proces is dus de basisschakel van het productieproces, maar ook de basisschakel van de inspectie.
De productie van gelaste constructies omvat vele processen, zoals decontaminatie en roestverwijdering van metalen materialen, rechttrekken, markeren, stansen, groefrandverwerking, vormen, aanbrengen van gelaste constructies, lassen, warmtebehandeling, enz. Elk proces heeft bepaalde kwaliteitseisen, en er zijn factoren die de kwaliteit ervan beïnvloeden.
Omdat de kwaliteit van het proces uiteindelijk de kwaliteit van het product zal bepalen, is het noodzakelijk om de verschillende factoren die de kwaliteit van het proces beïnvloeden te analyseren en effectieve controlemaatregelen te nemen om de kwaliteit van de lasproducten te waarborgen.
De factoren die de kwaliteit van het proces beïnvloeden, worden als volgt samengevat: personeel, uitrusting, materialen, procesmethoden en vijf aspecten van de productieomgeving, ook wel ‘mensen, machines, materialen, methoden en ringen’ genoemd, vijf factoren.De mate van invloed van elke factor op de kwaliteit van verschillende processen is zeer verschillend en moet in detail worden geanalyseerd.
Lassen is een belangrijk proces bij de productie van gelaste constructies, en de factoren die de kwaliteit ervan beïnvloeden zijn ook de bovengenoemde vijf aspecten.
1.Lassenfactoren van de exploitant
De verschillende lasmethoden zijn in verschillende mate afhankelijk van de operator.
Bij handmatig booglassen zijn de bedieningsvaardigheden en zorgvuldige werkhouding van de lasser cruciaal om de kwaliteit van het lassen te garanderen.
Bij automatisch onderpoederlassen kunnen de aanpassing van de lasprocesparameters en het lassen niet los worden gezien van de menselijke bediening.
Bij alle soorten semi-automatisch lassen wordt de beweging van de boog langs de lasverbinding ook door de lasser gecontroleerd.Als het laskwaliteitsbewustzijn van de lasser slecht is, onzorgvuldig gebruik, niet voldoet aan de lasprocesprocedures of lage bedieningsvaardigheden, zal ongeschoolde technologie de kwaliteit van direct lassen beïnvloeden.
De controlemaatregelen voor laspersoneel zijn als volgt:
(1) Versterk het kwaliteitsbewustzijn van lassers "eerste kwaliteit, de gebruiker eerst, het volgende proces is de gebruiker", verbeter hun verantwoordelijkheidsgevoel en nauwgezette werkstijl en stel een systeem voor kwaliteitsverantwoordelijkheid in.
(2) Regelmatige beroepstraining voor lassers, de procesregels theoretisch beheersen en het niveau van operationele vaardigheden in de praktijk verbeteren.
(3) Bij de productie zijn lassers verplicht om de lasprocesvoorschriften strikt toe te passen en de zelfinspectie van het lasproces en de inspectie van fulltime inspecteurs te versterken.
(4) Implementeer gewetensvol het lasserexamensysteem, houd u aan het lassercertificaat en stel de technische dossiers van de lasser op.
Voor de productie van belangrijke of significante lasconstructies is ook meer gedetailleerde aandacht voor de lasser vereist.De duur van de opleidingstijd voor lassers, productie-ervaring, huidige technische status, leeftijd, diensttijd, fysieke kracht, visie, aandacht, enz. moeten allemaal worden opgenomen in de reikwijdte van de beoordeling.
2.Factoren van lasmachineapparatuur
De prestaties, stabiliteit en betrouwbaarheid van verschillende lasapparatuur hebben rechtstreeks invloed op de laskwaliteit.Hoe complexer de structuur van de apparatuur, hoe hoger de mate van mechanisatie en automatisering, hoe groter de afhankelijkheid van de laskwaliteit ervan.
Daarom is vereist dat dit type apparatuur betere prestaties en stabiliteit heeft.Lasapparatuur moet vóór gebruik worden geïnspecteerd en getest, en er moet een regelmatig inspectiesysteem worden geïmplementeerd voor alle soorten lasapparatuur die in gebruik is.
In het laskwaliteitsborgingssysteem moeten de lasmachine en apparatuur, beginnend bij het waarborgen van de kwaliteit van het lasproces, het volgende doen:
(1) Regelmatig onderhoud, onderhoud en revisie van lasapparatuur en belangrijke lasconstructies moeten vóór productie worden getest.
(2) Controleer regelmatig de ampèremeter, voltmeter, gasstroommeter en andere instrumenten op de lasapparatuur om nauwkeurige metingen tijdens de productie te garanderen.
(3) Technische dossiers van de status van lasapparatuur opstellen om ideeën te verschaffen voor het analyseren en oplossen van problemen.
(4) Zet een verantwoordelijkheidssysteem op voor gebruikers van lasapparatuur om de tijdigheid en continuïteit van het onderhoud van de apparatuur te garanderen.
Bovendien moet er ook volledig aandacht worden besteed aan de gebruiksomstandigheden van lasapparatuur, zoals de eisen aan water, elektriciteit, milieu, enz., de verstelbaarheid van lasapparatuur, de ruimte die nodig is voor gebruik en het aanpassen van fouten, om het normale gebruik van lasapparatuur te garanderen.
3.Lasmateriaalfactor
De grondstoffen die worden gebruikt bij de lasproductie omvatten basismetaal, lasmaterialen (elektrode, draad, vloeimiddel, beschermgas), enz. De kwaliteit van deze materialen is de basis en het uitgangspunt om de kwaliteit van lasproducten te garanderen.
Om de kwaliteit van het laswerk te garanderen, is de kwaliteitscontrole van grondstoffen erg belangrijk.In de beginfase van de productie, dat wil zeggen, is het noodzakelijk om het materiaal te sluiten voordat het wordt ingevoerd, om de productie te stabiliseren en de kwaliteit van lasproducten te stabiliseren.
In het laskwaliteitsmanagementsysteem omvat de kwaliteitscontrole van lasgrondstoffen voornamelijk de volgende maatregelen:
(1) Versterk de acceptatie en inspectie van lasgrondstoffen en herinspecteer indien nodig hun fysische en chemische indexen en mechanische eigenschappen.
(2) Zet een strikt beheersysteem op voor lasgrondstoffen om verontreiniging van lasgrondstoffen tijdens opslag te voorkomen.
(3) Implementeer het markeerbewerkingssysteem voor het lassen van grondstoffen in de productie om het volgen en controleren van de kwaliteit van de lasgrondstoffen te bereiken.
(4) Selecteer fabrieken voor de levering van lasgrondstoffen en coöperatieve fabrieken met een hoge reputatie en goede productkwaliteit voor bestelling en verwerking, en voorkom fundamenteel het optreden van ongevallen met laskwaliteit.
Kortom, de controle van lasgrondstoffen moet gebaseerd zijn op lasspecificaties en nationale normen, waarbij de kwaliteit tijdig wordt gevolgd en gecontroleerd, in plaats van alleen maar de fabrieksacceptatie binnen te gaan, waarbij de markering en inspectie in het productieproces worden genegeerd.
4.Factoren van de lasprocesmethode
De laskwaliteit is sterk afhankelijk van de procesmethode en neemt een zeer prominente plaats in bij de factoren die de kwaliteit van het lasproces beïnvloeden.
De invloed van de procesmethode op de laskwaliteit komt voornamelijk voort uit twee aspecten: één is de rationaliteit van de procesformulering;De andere is de nauwkeurigheid van het uitvoeringsproces.
Allereerst moet het lasproces van een product of een bepaald materiaal worden geëvalueerd en vervolgens aan de hand van de technische vereisten van het procesbeoordelingsrapport en de tekeningen, de ontwikkeling van lasprocesprocedures, het opstellen van lasprocesinstructies of lasproceskaarten. , waarin in schriftelijke vorm verschillende procesparameters zijn uitgedrukt, vormen de basis voor het begeleiden van het lassen.Het is gebaseerd op de simulatie van vergelijkbare productieomstandigheden, gemaakt door de test en op lange termijn opgebouwde ervaring en de specifieke technische vereisten van het product en voorbereid, is het waarborgen van de kwaliteit van het lassen een belangrijke basis, het heeft de kenmerken van voorschrift, ernst , voorzichtigheid en continuïteit.Het wordt meestal opgesteld door ervaren lastechnici om de juistheid en rationaliteit ervan te garanderen.
Op deze basis is het, om de nauwkeurigheid van de implementatie van de procesmethode te garanderen, niet toegestaan om de procesparameters te wijzigen zonder voldoende basis, en zelfs als het nodig is om te veranderen, moet het bepaalde procedures en procedures uitvoeren.
Een onredelijk lasproces kan geen gekwalificeerde las garanderen, maar met de juiste en redelijke procesprocedures, geverifieerd door de evaluatie, kan, indien niet strikt geïmplementeerd, hetzelfde geen gekwalificeerde las worden gelast.De twee vullen elkaar aan en zijn van elkaar afhankelijk, en geen van beide aspecten kan worden genegeerd of verwaarloosd.
In het laskwaliteitsmanagementsysteem is de effectieve controle van de factoren die de lasprocesmethode beïnvloeden:
(1) Het lasproces moet worden geëvalueerd in overeenstemming met relevante regelgeving of nationale normen.
(2) Selecteer ervaren lastechnici om de vereiste procesdocumenten voor te bereiden, en de procesdocumenten moeten compleet en continu zijn.
(3) Versterk het management en toezicht ter plaatse tijdens het lasproces volgens de lasprocesvoorschriften.
(4) Vóór de productie moeten de lasproducttestplaat en de lasprocesinspectietestplaat worden gemaakt in overeenstemming met de lasprocesvoorschriften om de juistheid en rationaliteit van de procesmethode te verifiëren.
Bovendien is de ontwikkeling van lasprocesvoorschriften niet van omvang en moet er een herstelplan komen voor kwaliteitsongevallen voor belangrijke lasconstructies om verliezen te minimaliseren.
5.Omgevingsfactor
In een specifieke omgeving is ook de afhankelijkheid van de laskwaliteit van de omgeving groot.De laswerkzaamheden worden vaak uitgevoerd in de buitenlucht, die ongetwijfeld wordt beïnvloed door de externe natuurlijke omstandigheden (zoals temperatuur, vochtigheid, wind en regen en sneeuwweer), en in het geval van andere factoren is het mogelijk om problemen met de laskwaliteit veroorzaken, simpelweg als gevolg van omgevingsfactoren.
Daarom moet er enige aandacht aan worden besteed.In het laskwaliteitsmanagementsysteem zijn de controlemaatregelen van omgevingsfactoren relatief eenvoudig, wanneer de omgevingsomstandigheden niet voldoen aan de eisen van de regelgeving, zoals grote wind, windsnelheid groter dan vier, of regen- en sneeuwweer, relatieve vochtigheid groter dan 90% kan de laswerkzaamheden tijdelijk stopzetten, of vóór het lassen wind-, regen- en sneeuwmaatregelen nemen;
Bij het lassen bij lage temperaturen mag koolstofarm staal niet lager zijn dan -20 ° C, gewoon gelegeerd staal mag niet lager zijn dan -10 ° C. Als deze temperatuurlimiet wordt overschreden, kan het werkstuk op de juiste manier worden voorverwarmd.
Uit de bovenstaande analyse van de factoren die van invloed zijn op de kwaliteit van de vijf aspecten van het lasproces en de controlemaatregelen en -principes ervan, kan worden gezien dat de vijf aspecten van de factoren met elkaar verband houden en elkaar kruisen, en dat er systematische en voortdurende overweging.
Posttijd: 05-07-2023