De samenstelling van de laselektrode

De laselektrode is een metalen staaf die tijdens het gaslassen of elektrisch lassen wordt gesmolten en gevuld bij de verbinding van het laswerkstuk.Het materiaal van de elektrode is meestal hetzelfde als het materiaal van het werkstuk.

Hier gaan we begrijpen hoe de laselektrode is samengesteld uit:

Figuur 1 Structuur van Tianqiao-laselektrode

De laselektrode is een smeltelektrode bekleed met een coating voor het booglassen van de lasstaaf.Het bestaat uit een coating en een laskern.

De metalen kern bedekt door de coating in de lasdraad wordt delaskern.De laskern is doorgaans een staaldraad met een bepaalde lengte en diameter.

Figuur 2 Kern van Tianqiao-laselektrode

Twee functies van de kern

1. Voer lasstroom uit en genereer een boog om elektrische energie in warmte om te zetten.

2. De laskern zelf smelt als vulmetaal en versmelt met het vloeibare basismetaal om een ​​las te vormen.Bij het lassen met een elektrode neemt het kernmetaal een deel van het gehele lasmetaal in beslag.Daarom heeft de chemische samenstelling van de laskern rechtstreeks invloed op de kwaliteit van de las.Daarom is het merk en de samenstelling van de staaldraad die als kern van de elektrode wordt gebruikt afzonderlijk gespecificeerd.

Elektrode coatingverwijst naar de coatinglaag die op het oppervlak van de laskern wordt aangebracht.De coating wordt tijdens het lasproces ontleed en gesmolten om gas en slakken te vormen, die een rol spelen bij mechanische bescherming, metallurgische behandeling en verbetering van de procesprestaties.

Figuur 3 Coating van Tianqiao-laselektrode

De samenstelling van de coating omvat: mineralen (zoals marmer, vloeispaat, enz.), ferrolegeringen en metaalpoeders (zoals ferromangaan, ferrotitanium, enz.), organische stoffen (zoals houtmeel, cellulose, enz.), chemische producten (zoals titaniumdioxide, waterglas, enz.).Elektrodecoating is een belangrijke factor bij het bepalen van de kwaliteit van lassen.

Belangrijkste functies van coating in het lasproces

1. Verbeter de stabiliteit van boogverbranding:

De ongecoate elektrode is niet gemakkelijk om de boog te ontsteken.Zelfs als het wordt ontstoken, kan het niet stabiel branden.

2. Bescherm het lasbad:

Tijdens het lasproces dringen zuurstof, stikstof en waterdamp uit de lucht de lasnaad binnen, wat een negatief effect zal hebben op de lasnaad.Niet alleen de vorming van poriën, maar ook de mechanische eigenschappen van de las, en zelfs scheuren veroorzaken.Nadat de elektrodecoating is gesmolten, wordt er een grote hoeveelheid gas gegenereerd die de boog en het gesmolten zwembad bedekt, waardoor de interactie tussen het gesmolten metaal en de lucht wordt verminderd.Wanneer de las wordt afgekoeld, vormt de gesmolten coating een laag slak, die het oppervlak van de las bedekt, het lasmetaal beschermt en langzaam afkoelt, waardoor de kans op porositeit wordt verkleind.

Drie, om ervoor te zorgen dat de las wordt gedeoxideerd en ontzwaveld en fosforonzuiverheden

Hoewel bescherming wordt uitgevoerd tijdens het lasproces, is het nog steeds onvermijdelijk dat een kleine hoeveelheid zuurstof in het gesmolten bad terechtkomt en de metalen en legeringselementen oxideert, de legeringselementen verbrandt en de kwaliteit van de las vermindert.Daarom is het noodzakelijk om een ​​reductiemiddel (zoals mangaan, silicium, titanium, aluminium, enz.) aan de elektrodecoating toe te voegen om de oxiden die in het gesmolten bad zijn terechtgekomen te verminderen.

4. Aanvulling legeringselementen voor de las:

Door het hoge temperatuureffect van de boog zullen de legeringselementen van het lasmetaal verdampen en verbranden, wat de mechanische eigenschappen van de las zal verminderen.Daarom is het noodzakelijk om geschikte legeringselementen aan de las toe te voegen via de coating om het verbrande verlies van de legeringselementen te compenseren en om de mechanische eigenschappen van de las te garanderen of te verbeteren.Voor het lassen van sommige gelegeerde staalsoorten is het ook nodig om de legering via de coating in de las te infiltreren, zodat het lasmetaal dicht bij de metaalsamenstelling van het basismetaal kan liggen en de mechanische eigenschappen kunnen inhalen of zelfs overschrijden. het basismetaal.

5. Verbeter de lasproductiviteit en verminder spatten:

De elektrodecoating heeft tot gevolg dat het druppeltje toeneemt en de spatten worden verminderd.Het smeltpunt van de elektrodecoating is iets lager dan het laspunt van de kern.Omdat de laskern zich echter in het midden van de boog bevindt en de temperatuur relatief hoog is, smelt de laskern eerst en de coating iets later.Tegelijkertijd wordt, omdat het metaalverlies veroorzaakt door spatten wordt verminderd, de afzettingscoëfficiënt verhoogd en wordt ook de lasproductiviteit verbeterd.