Het onderdompelbooglasproces is de meest ideale keuze in de belangrijke toepassingsgebieden van pijpleidingen, drukvaten en tanks, spoorfabricage en grote constructies.Het heeft de eenvoudigste enkele draadvorm, dubbele draadstructuur, serie dubbele draadstructuur en meerdraadsstructuur.
Het onderdompelbooglasproces kan gebruikers in veel lastoepassingen ten goede komen, van verhoogde productiviteit tot verbeterde werkomstandigheden tot consistente kwaliteit en meer.Metaalproductiefabrieken die overwegen om wijzigingen aan te brengen in het proces van onderpoederlassen, moeten nadenken over de vele voordelen die dit proces kan opleveren.
Basiskennis van onderpoederlassen
Het ondergedompelde booglasproces is geschikt voor zware industriële toepassingen van leidingen, drukvaten en tanks, locomotiefbouw, zware constructie/graafwerkzaamheden.Ideaal voor industrieën die een hoge productiviteit vereisen, vooral die waarbij zeer dikke materialen worden gelast, die veel baat kunnen hebben bij het ondergedompelde booglasproces.
De hoge afzettingssnelheid en voortbewegingssnelheid kunnen een aanzienlijke impact hebben op de productiviteit, efficiëntie en productiekosten van werknemers, wat een van de belangrijkste voordelen is van het ondergedompelde booglasproces.
Bijkomende voordelen zijn onder meer: lassen met uitstekende chemische samenstelling en mechanische eigenschappen, minimale boogzichtbaarheid en lage lasrook, verbeterd comfort in de werkomgeving en een goede lasvorm en teenlijn.
Ondergedompeld booglassen is een draadaanvoermechanisme dat gebruik maakt van een korrelige flux om de boog van de lucht te scheiden.Zoals de naam al doet vermoeden, is de boog begraven in de flux, wat betekent dat wanneer de parameters zijn ingesteld, de boog onzichtbaar is met de stroom van een volgende fluxlaag.
De draad wordt continu gevoed door een toorts die langs de las beweegt.Bij boogverwarming smelt een deel van de draad, een deel van de flux en het basismateriaal tot een gesmolten plas, die condenseert tot een las die bedekt is met een laag lasslakken.
Het diktebereik van het lasmateriaal is 1/16 "-3/4", wat 100% penetratielassen kan zijn door middel van lassen met één doorgang. Als de wanddikte niet beperkt is, kan het lassen in meerdere doorgangen zijn en de juiste uitvoering uitvoeren selectie van de voorbehandeling van de las en selecteer de juiste draadfluxcombinatie.
Flux- en draadselectie
Het selecteren van het juiste vloeimiddel en de juiste draad voor een bepaald ondergedompeld booglasproces is van cruciaal belang om de beste resultaten met dat proces te bereiken.Hoewel alleen al het ondergedompelde booglasproces efficiënt is, kunnen de productiviteit en efficiëntie worden verhoogd, zelfs op basis van de gebruikte draad en vloeimiddel.
De flux beschermt niet alleen het smeltbad, maar draagt ook bij aan de verbetering van de mechanische eigenschappen en productiviteit van de las.De formulering van het vloeimiddel heeft een enorme invloed op deze factoren en beïnvloedt de stroomdraagkracht en de slakafgifte.Stroomdraagvermogen betekent dat de hoogst mogelijke afzettingsefficiëntie en een kwalitatief hoogstaand lasprofiel kunnen worden verkregen.
De slakafgifte van een bepaald vloeimiddel heeft invloed op de fluxkeuze, omdat sommige vloeimiddelen beter geschikt zijn voor bepaalde lasontwerpen dan andere.
De fluxselectieopties voor onderpoederlassen omvatten actieve en neutrale soorten lassen.Een fundamenteel verschil is dat de actieve flux de chemie van de las verandert, terwijl de neutrale flux dat niet doet.
Actieve flux wordt gekenmerkt door de opname van silicium en mangaan.Deze elementen helpen de lastreksterkte te behouden bij hoge warmte-inbreng, zorgen ervoor dat het lassen soepel blijft bij hoge voortbewegingssnelheden en zorgen voor een goede slakafgifte.
Over het geheel genomen kan actieve flux het risico op slechte laskwaliteit helpen verminderen, evenals op dure reiniging en nabewerking na het lassen.
Houd er echter rekening mee dat actieve flux meestal het beste is voor lassen met enkele of dubbele doorgang.Neutrale vloeimiddelen zijn beter voor grote meerdoorgangslassen, omdat ze de vorming van broze, scheurgevoelige lassen helpen voorkomen.
Er zijn veel draadopties voor onderpoederlassen, elk met voor- en nadelen.Sommige draden zijn ontwikkeld voor lassen bij hogere warmte-inbreng, terwijl andere speciaal zijn ontworpen met legeringen die de flux helpen de las te reinigen.
Houd er rekening mee dat de chemische eigenschappen van de draad en de interactie met de warmte-invoer de mechanische eigenschappen van de las kunnen beïnvloeden.De productiviteit kan ook sterk worden verbeterd door metaalselectie.
Het gebruik van een draad met een metalen kern en een ondergedompeld booglasproces kan bijvoorbeeld de afzettingsefficiëntie met 15 tot 30 procent verhogen in vergelijking met het gebruik van een massieve draad, terwijl ook een breder, ondieper penetratieprofiel wordt geboden.
Door de hoge voortbewegingssnelheid vermindert de metaalgevulde draad ook de warmte-inbreng om het risico op lasvervorming en doorbranden te minimaliseren.Raadpleeg bij twijfel de fabrikant van het toevoegmetaal om te bepalen welke draad- en fluxcombinaties het beste zijn voor een bepaalde toepassing.
Posttijd: 27 juni 2023