1. Technische essentie van argonwolfraambooglassen
1.1 Selectie van wolfraam-argonbooglasmachine en stroompolariteit
TIG kan worden onderverdeeld in DC- en AC-pulsen.DC-puls TIG wordt voornamelijk gebruikt voor het lassen van staal, zacht staal, hittebestendig staal enz., en AC-puls TIG wordt voornamelijk gebruikt voor het lassen van lichte metalen zoals aluminium, magnesium, koper en hun legeringen.Zowel AC- als DC-pulsen maken gebruik van een voeding met steile valkarakteristieken, en TIG-lassen van roestvrijstalen platen maakt meestal gebruik van een positieve DC-aansluiting.
1.2 Technische essentie van handmatig argonwolfraambooglassen
1.2.1 Boogaanslag
Er zijn twee soorten boogontsteking: contactloze en contactkortsluitboogontsteking.De eerste elektrode staat niet in contact met het werkstuk en is geschikt voor zowel DC- als AC-lassen, terwijl de laatste alleen geschikt is voor DC-lassen.Als er een kortsluitingsmethode wordt gebruikt om de boog te ontsteken, mag de boog niet direct op het laswerk worden gestart, omdat er gemakkelijk wolfraaminsluiting of hechting met het werkstuk kan ontstaan, de boog niet onmiddellijk kan worden gestabiliseerd en de boog gemakkelijk kan worden aangestoken. dringt door in het basismateriaal, daarom moet de boogslagplaat worden gebruikt.Plaats een rode koperen plaat naast het boogpunt, start eerst de boog erop en ga vervolgens naar het te lassen onderdeel nadat de wolfraampunt tot een bepaalde temperatuur is verwarmd.Bij de daadwerkelijke productie gebruikt TIG meestal een boogstarter om de boog te starten.Onder invloed van de pulsstroom wordt het argongas geïoniseerd om de boog te starten.
1.2.2 Hechtlassen
Bij hechtlassen moet de lasdraad dunner zijn dan gewone lasdraad.Door de lage temperatuur en snelle afkoeling tijdens het puntlassen blijft de boog lang branden, waardoor deze gemakkelijk doorbrandt.Bij het uitvoeren van puntlassen moet de lasdraad op de puntlaspositie worden geplaatst en moet de boog stabiel zijn. Ga vervolgens naar de lasdraad en stop de boog snel nadat de lasdraad is gesmolten en aan beide zijden is versmolten met het basismetaal.
1.2.3 Normaal lassen
Wanneer gewone TIG wordt gebruikt voor het lassen van roestvrijstalen platen, heeft de stroom een kleine waarde, maar wanneer de stroom minder dan 20 A is, treedt gemakkelijk boogdrift op en is de temperatuur van de kathodeplek erg hoog, wat warmteverlies zal veroorzaken. in het lasgebied en slechte elektronenemissieomstandigheden, resulterend in de kathodevlek die voortdurend springt en het moeilijk is om normaal te solderen.Wanneer gepulseerde TIG wordt gebruikt, kan de piekstroom de boog stabiel maken, is de richtingsgevoeligheid goed en is het basismetaal gemakkelijk te smelten en te vormen, en worden de cycli afgewisseld om een soepel verloop van het lasproces te garanderen.lassen.
2. Lasbaarheidsanalyse van roestvrijstalen platen
De fysieke eigenschappen en vorm van de roestvrijstalen plaat hebben rechtstreeks invloed op de kwaliteit van de las.Roestvrij stalen plaat heeft een kleine thermische geleidbaarheid en een grote lineaire uitzettingscoëfficiënt.Wanneer de lastemperatuur snel verandert, is de gegenereerde thermische spanning groot en is het gemakkelijk om doorbranden, ondersnijding en golfvervorming te veroorzaken.Bij het lassen van roestvast stalen platen wordt meestal vlak stomplassen toegepast.Het gesmolten bad wordt voornamelijk beïnvloed door de boogkracht, de zwaartekracht van het gesmolten metaal en de oppervlaktespanning van het gesmolten metaal.Wanneer het volume, de kwaliteit en de gesmolten breedte van het gesmolten metaal constant zijn, hangt de diepte van het gesmolten metaal af van de boog.De grootte, penetratiediepte en boogkracht zijn gerelateerd aan de lasstroom, en de smeltbreedte wordt bepaald door de boogspanning.
Hoe groter het volume van het gesmolten bad, hoe groter de oppervlaktespanning.Wanneer de oppervlaktespanning de boogkracht en de zwaartekracht van het gesmolten metaal niet in evenwicht kan brengen, zal dit ervoor zorgen dat het gesmolten metaal doorbrandt en plaatselijk wordt verwarmd en gekoeld tijdens het lasproces, waardoor het laswerk inhomogene spanningen en spanningen krijgt. wanneer de longitudinale verkorting van de lasnaad ervoor zorgt dat de spanning op de rand van de dunne plaat een bepaalde waarde overschrijdt, zal dit een ernstigere golfvervorming veroorzaken en de vormkwaliteit van het werkstuk beïnvloeden.Onder dezelfde lasmethode en procesparameters worden verschillende vormen wolfraamelektroden gebruikt om de warmte-inbreng op de lasverbinding te verminderen, wat de problemen van doorbranden van de las en vervorming van het werkstuk kan oplossen.
3. Toepassing van handmatig wolfraam-argonbooglassen bij het lassen van roestvrijstalen platen
3.1 Lasprincipe
Argonwolfraambooglassen is een soort open booglassen met stabiele boog en relatief geconcentreerde warmte.Onder bescherming van inert gas (argongas) is het lasbad zuiver en is de kwaliteit van de lasnaad goed.Bij het lassen van roestvrij staal, vooral austenitisch roestvrij staal, moet echter ook de achterkant van de las worden beschermd, anders zal er ernstige oxidatie optreden, wat de lasvorming en lasprestaties zal beïnvloeden.
3.2 Laseigenschappen
Het lassen van roestvast stalen platen heeft de volgende kenmerken:
1) De thermische geleidbaarheid van de roestvrijstalen plaat is slecht en kan gemakkelijk direct doorbranden.
2) Tijdens het lassen is geen lasdraad nodig en het basismetaal is direct gesmolten.
Daarom hangt de kwaliteit van het lassen van roestvrijstalen platen nauw samen met factoren zoals operators, apparatuur, materialen, constructiemethoden, externe omgeving en testen tijdens het lassen.
Bij het lasproces van roestvrijstalen platen zijn geen lastoevoegmaterialen vereist, maar de eisen voor de volgende materialen zijn relatief hoog: de ene is de zuiverheid van argongas, de stroomsnelheid en de tijd van de argonstroom, en de andere is wolfraam elektrode.
1) Argon
Argon is een inert gas en het is niet gemakkelijk om te reageren met andere metalen materialen en gassen.Vanwege het koelende effect van de luchtstroom is de door hitte beïnvloede zone van de las klein en is de vervorming van het laswerk klein.Het is het meest ideale beschermgas voor argonwolfraambooglassen.De zuiverheid van argon moet groter zijn dan 99,99%.Argon wordt voornamelijk gebruikt om het gesmolten zwembad effectief te beschermen, te voorkomen dat de lucht het gesmolten zwembad erodeert en oxidatie te veroorzaken tijdens het lasproces, en tegelijkertijd het lasgebied effectief te isoleren van de lucht, zodat het lasgebied wordt beschermd en de de lasprestaties zijn verbeterd.
2) Wolfraamelektrode
Het oppervlak van de wolfraamelektrode moet glad zijn en het uiteinde moet met een goede concentriciteit worden geslepen.Op deze manier is de hoogfrequente boogontsteking goed, is de boogstabiliteit goed, is de lasdiepte diep, kan het gesmolten zwembad stabiel worden gehouden, is de lasnaad goed gevormd en is de laskwaliteit goed.Als het oppervlak van de wolfraamelektrode is uitgebrand of als er defecten zijn zoals verontreinigende stoffen, scheuren en krimpholten op het oppervlak, zal het moeilijk zijn om de hoogfrequente boog te starten tijdens het lassen, de boog zal onstabiel zijn, de boog zal afdrijven, het gesmolten zwembad zal zich verspreiden, het oppervlak zal uitzetten, de penetratiediepte zal ondiep zijn en de lasnaad zal beschadigd raken.Slechte vorming, slechte laskwaliteit.
4. Conclusie
1) De stabiliteit van argonwolfraambooglassen is goed, en verschillende vormen van wolfraamelektroden hebben een grote invloed op de laskwaliteit van roestvrijstalen platen.
2) Wolfraamelektrodelassen met platte bovenkant en conische punt kan de vormingssnelheid van enkelzijdig lassen en dubbelzijdig lassen verbeteren, de door hitte beïnvloede laszone verminderen, de lasvorm is mooi en de uitgebreide mechanische eigenschappen zijn beter.
3) Het gebruik van de juiste lasmethode kan lasfouten effectief voorkomen.
Posttijd: 18 juli 2023