Tijdens het smeltlassen, onder invloed van de laswarmtebron, is het vloeibare metalen deel met een bepaalde geometrische vorm, gevormd op de las door het gesmolten elektrodemetaal en het gedeeltelijk gesmolten basismetaal, het gesmolten bad.Na afkoeling wordt het een las, waardoor de temperatuur van het gesmolten bad rechtstreeks van invloed is op de laskwaliteit.
Als de temperatuur van het gesmolten bad hoog is, het gesmolten bad groot is en het gesmolten ijzer een goede vloeibaarheid heeft, is de smeltzone gemakkelijk te smelten;maar wanneer de temperatuur te hoog is, druppelt het gesmolten ijzer gemakkelijk, en de achterkant van enkelzijdig lassen en dubbelzijdig vormen is gemakkelijk door te branden, lashobbels te vormen en te vormen.Het is moeilijk onder controle te houden, de plasticiteit van het gewricht wordt verminderd en het gewricht is gemakkelijk te kraken;wanneer de temperatuur van het gesmolten bad laag is, is het gesmolten bad klein, het gesmolten ijzer donkerder en de vloeibaarheid slecht.Het is gemakkelijk om defecten te veroorzaken zoals onvolledige penetratie, gebrek aan smelting en insluiting van slak.
Daarom is het effectief controleren van de temperatuur van het gesmolten bad erg belangrijk om het laseffect en de kwaliteit van het eindproduct te garanderen.
Figuur 1 Tianqiao-lassen
De temperatuur van het gesmolten bad hangt nauw samen met de lasstroom, de diameter van de elektrode, de transportmethode, de hoek van de elektrode en de brandtijd van de boog.De volgende maatregelen worden genomen om de temperatuur van het gesmolten bad te regelen in overeenstemming met de relevante factoren.
1. Lasstroom en elektrodediameter
Deze twee aspecten zijn belangrijke factoren bij het lassen en de twee hebben ook een onlosmakelijke band.Bij smeltlassen wordt de stroom die terugvloeit door het lasstuk lasstroom genoemd.De diameter van de elektrode verwijst naar de dwarsdoorsnedegrootte van de vulmetaalstaaf.Simpel gezegd: of de lasdraad goed kan worden gesmolten, wordt bepaald door de doorgelaten stroom.
Als de stroom te klein is, is het moeilijk om de boog te starten, de elektrode is gemakkelijk aan de las te plakken, de vissenschubben zijn dik en de twee zijden zijn niet versmolten;als de stroom te groot is, zullen de spatten en rook tijdens het lassen groot zijn, zal de elektrode rood zijn en zal het oppervlak van het gesmolten bad erg helder zijn.Het is gemakkelijk door te branden en te ondermijnen;wanneer de stroom geschikt is, is deze gemakkelijk te ontsteken en is de boog stabiel, de plons is klein, het uniforme knetterende geluid is hoorbaar, de twee zijden van de lasnaad gaan soepel over naar het basismateriaal, de vissenschubben aan het oppervlak zijn erg dun, en de lasslakken zijn gemakkelijk uit te slaan.Wat de toepassing ervan betreft, zijn er ingewikkelde relaties.
1.1 Selecteer de lasstroom en elektrodediameter volgens de ruimtepositie van de las
In de verticale, horizontale en rechtopstaande positie is de stroom dienovereenkomstig kleiner dan die bij vlaklassen, en de stroom zou gewoonlijk ongeveer 10% kleiner moeten zijn dan die bij vlaklassen.
Op dezelfde manier is in de verticale, horizontale en rechtopstaande posities de diameter van de elektrode gewoonlijk kleiner dan die van vlaklassen.Bij het vlaklassen van een vlakke plaat groter dan 12 mm wordt bijvoorbeeld vaak de 5,0 mm elektrode gebruikt.En er is bijna geen elektrode met een diameter van 5,0 mm in verticale, horizontale en rechtopstaande posities.
1.2 De lasstroom en de elektrodediameter worden geselecteerd op basis van het lasniveau van de las.
Bijvoorbeeld voor 12 mm stootvoegen van vlakke platen, 3,2 mmTianqiao-elektrodenworden over het algemeen gebruikt voor de onderste laag van vlaklassen, en de lasstroom is 90-110A en 4,0 mmTianqiao-elektrodenkan worden gebruikt voor de vul- en deklaag en de lasstroom is 160-175A.
Daarom kan een redelijke selectie van de lasstroom en de diameter van de elektrode gemakkelijk de temperatuur van het gesmolten zwembad regelen, wat de basis is voor een goede lasvorming.Als de lasstroom te klein is, is de temperatuur van het smeltbad te laag, waardoor de boog instabiel wordt en het werkstuk mogelijk niet wordt doorgelast.Als de lasstroom te hoog is en de temperatuur van het gesmolten bad te hoog is, zal dit ernstige spatten en vloeien van gesmolten metaal veroorzaken en zelfs door het werkstuk branden om lasrupsen te vormen.
Hieronder vindt u de relatie tussen de lasstroom en de diameter van de elektrode.U kunt op basis van uw eigen ervaring of gewoonten een redelijke keuze maken.U hoeft niet dezelfde parameters te bepalen als anderen, zolang u dit maar passend vindt en een goede lasvorming garandeert.
2. Transport van lasdraad
Delasstaafwordt langs de as in de richting van het gesmolten bad gevoerd.Nadat de lasdraad is gesmolten, kan de lengte van de boog behouden blijven.Daarom moet de snelheid van de lasstaaf in de richting van het gesmolten bad gelijk zijn aan de smeltsnelheid van de lasstaaf.
Als de voedingssnelheid van de elektrode lager is dan de smeltsnelheid van de elektrode, zal de lengte van de boog geleidelijk toenemen, wat resulteert in boogonderbreking;als de voedingssnelheid van de elektrode te hoog is, zal de lengte van de boog snel worden ingekort en zal het uiteinde van de elektrode worden kortgesloten in contact met het laswerk.Doof de boog.
Figuur 2 Tianqiao-lassen
3. Afleverhoek en voedingspositie
Tijdens het lassen moet de hoek van de elektrode veranderen afhankelijk van de laspositie, en moet de temperatuur van het gesmolten bad aan beide zijden van de stompe rand altijd op de juiste manier worden gehouden.Als de temperatuur te hoog is, zal dit doorbranden veroorzaken, en als deze te laag is, zal dit het fenomeen van onvoldoende penetratie en fusie veroorzaken.Wanneer de hoek tussen de elektrode en de lasrichting 90 graden is, is de boog geconcentreerd en is de temperatuur van het gesmolten zwembad hoog;
Als de hoek kleiner wordt, zal de boog zich verspreiden en zal de temperatuur van het gesmolten bad lager zijn.Als de onderste laag van de 12 mm platte lasafdichting bijvoorbeeld, als de hoek van de lasstaaf 50-70 graden is, zal de temperatuur van het gesmolten zwembad op dit moment worden verlaagd en het fenomeen van lasrups of stijging aan de achterkant wordt vermeden.Een ander voorbeeld: na het vervangen van de lasstaaf aan de onderkant van de verticale lasafdichting van 12 mm plaat, gebruiken we een lasstaafhoek van 90-95 graden bij het transporteren van de lasstaaf, zodat de temperatuur van het gesmolten bad snel kan worden verhoogd, de gesmolten gat kan soepel worden geopend en het achteroppervlak is relatief vlak gevormd, wat effectief kan worden gecontroleerd.Het fenomeen dat het verbindingspunt concaaf is.
Als de positie van de elektrodetoevoer niet voldoende is, zal dit onvoldoende penetratie of groefklemming veroorzaken.Omdat de boog op dit moment relatief verspreid is, is de smelttemperatuur van de stompe rand van het basismateriaal niet voldoende, wat resulteert in het loskomen van het basismateriaal aan de onderkant;als je het metaal volledig wilt smelten, moet je de smelttijd verlengen.Lassen, meerlaagse superpositie van gesmolten zwembad zal het fenomeen van slakinsluiting veroorzaken.
De juiste methode is om de lasstaaf onder een hoek van 75 graden in de stompe randgroef te steken, het basismateriaal van de groef uit te lijnen om te smelten en aan beide kanten te zwaaien, elke actie duurt ongeveer 1 seconde, tot nu toe is het eerste gesmolten bad gevormd, en gaat dan de volgende in. De vorming van een gesmolten poel.Op dit moment is de smelttijd van elk gesmolten bad kort en het gewicht licht, en het is niet geschikt om vallen te veroorzaken en er zal zich geen lasbult vormen.De ondiepe groef is ook bevorderlijk voor het lassen van het dekseloppervlak.
Het laatstgenoemde gesmolten bad bedekt 2/3 van het vorige.Elke gesmolten poel is dunner, en de laatste heeft een smelteffect na de hitte op de vorige, waardoor het gas in de gesmolten poel voldoende tijd heeft om te overstromen en te voorkomen dat het wordt gegenereerd.Huidmondjes.
Figuur 3 Tianqiao-lassen
4. Brandtijd van de boog
In de praktijkles van horizontaal en verticaal vast lassen van 57×3,5 buizen wordt voor het lassen de boogbreekmethode gebruikt.Bij het starten van het lassen is de temperatuur van het basismetaal laag.Als de lasdraad niet tegen de rand van de groef wordt geplaatst, zal het gesmolten ijzer snel terugkrimpen en ondersnijdingen veroorzaken.De lasformatie zal ook hoog en smal zijn, waardoor het effect van overmatige gladheid niet wordt bereikt, en het resulterende oppervlak is niet versmolten.
Uit de vorm van het gesmolten bad blijkt dat als het de vorm heeft van een vallende druppel, de lasvorm absoluut niet goed is en er lasrupsen kunnen ontstaan.Daarom moet het laspunt volledig worden voorverwarmd door het bovenhoofdse lassen.De hoek tussen de elektrode en de buis is 75 graden.Nadat de boog is ontstoken, wordt de boog uitgerekt om voor te verwarmen.Nadat de eerste druppel gesmolten ijzer op de elektrodekop valt, wordt de elektrode naar binnen gestuurd.
De temperatuur van het gesmolten bad op dit moment moet ervoor zorgen dat de grootte van het gesmolten bad gelijk is aan de groefbreedte plus ongeveer 1 mm, zodat het basismateriaal volledig in de druppel kan worden gesmolten om een las te vormen.
Bij het daadwerkelijke lassen is het noodzakelijk om de veranderingen in de temperatuur van het gesmolten bad te leren observeren en de methode onder de knie te krijgen voor het effectief regelen van de temperatuur van het gesmolten bad, wat de basis vormt voor het leren van lastechnologie.Het is noodzakelijk om de hoek van de lasstaaf, de toevoerpositie en de smelttijd te kunnen beoordelen op basis van het gesmolten zwembad van elk onderdeel, om snel de bedieningstechnologie van verschillende belangrijke onderdelen te begrijpen, en na een periode van daadwerkelijke training zal het technische niveau verbeteren snel, en het aantal optredende verschillende lasfouten aanzienlijk lager, verbetert de rekcapaciteit bij complex constructielassen, wat bevorderlijk is voor de verbetering van de lastechnologie in de toekomst.
Posttijd: 15 juli 2021