–FLUX–
Fluxis een korrelig lasmateriaal.Tijdens het lassen kan het worden gesmolten om slak en gas te vormen, dat een beschermende en metallurgische rol speelt in het gesmolten bad.
bestanddeel
Flux is samengesteld uit marmer, kwarts, fluoriet en andere ertsen en titaniumdioxide, cellulose en andere chemicaliën.Flux wordt voornamelijk gebruikt voor onderpoederbooglassen en elektroslaklassen.Wanneer het wordt gebruikt voor het lassen van allerlei soorten staal en non-ferrometalen, moet het redelijk worden gebruikt met de bijbehorende lasdraad, zodat een bevredigende las wordt verkregen.
Classificatie
Er zijn veel classificatiemethoden voor flux, afhankelijk van het gebruik, de productiemethode, de chemische samenstelling, het lassen en de metallurgische eigenschappen van de classificatie, maar ook volgens de pH van de flux, de classificatie van de fluxgranulariteit.Ongeacht welke classificatiemethode de kenmerken van flux alleen vanuit een bepaald aspect weerspiegelen, het kan niet alle kenmerken van flux omvatten.De veelgebruikte classificatiemethoden zijn:
1. Neutrale flux
Neutrale flux verwijst naar de flux die de chemische samenstelling van het gesmolten metaal en de chemische samenstelling van de lasdraad na het lassen niet significant verandert.Neutrale flux wordt gebruikt voor multi-pass lassen, vooral voor het lassen van basismetaal met een dikte groter dan 25 mm. Neutrale flux heeft de volgende kenmerken:
A.De flux bevat in principe geen SiO2, MnO, FeO en andere oxiden.
B.Flux heeft in principe geen oxidatie-effect op lasmetaal.
C.Bij het lassen van basismetaal met ernstige oxidatie ontstaan poriën en lasscheuren.
2. Actieve flux
Actieve flux verwijst naar de toevoeging van een kleine hoeveelheid Mn, Si-deoxidatiemiddelflux.Het kan de weerstand tegen porositeit en scheuren verbeteren.Actieve flux heeft de volgende kenmerken:
A.Als gevolg van de desoxidatiemiddel zullen Mn en Si in het gesmolten metaal veranderen met de boogspanning.De toename van Mn en Si zal de sterkte van het gesmolten metaal vergroten en de slagvastheid verminderen.Daarom moet de boogspanning strikt worden gecontroleerd bij meergangenlassen.
B.Actieve flux heeft een sterke weerstand tegen porositeit.
3. Legeringsvloeimiddel
Legeringsflux heeft meer legeringscomponenten toegevoegd voor de overgang van legeringselementen, het grootste deel van de legeringsflux is gesinterde flux.Legeringsvloeimiddel wordt voornamelijk gebruikt voor het lassen van laaggelegeerd staal en slijtvaste verhardingen.
4. Smeltvloeimiddel
Smeltflux is de grondstof van verschillende mineralen, gemengd in overeenstemming met de gegeven verhouding, verwarmd tot meer dan 1300 graden, gelijkmatig gesmolten en geroerd en vervolgens in water afgekoeld tot granulaat.Na drogen, malen, zeven, verpakken.
Het merk van de binnenlandse smeltflux wordt uitgedrukt door "HJ".Het eerste cijfer erna geeft het gehalte aan MnO aan, het tweede cijfer geeft het gehalte aan SiO2 en CaF2 aan en het derde cijfer geeft verschillende merken van hetzelfde type flux aan.
5. Sinterflux
Het wordt droog gemengd volgens de gegeven verhouding van ingrediënten, en vervolgens bindmiddel (waterglas) toegevoegd voor nat mengen, en vervolgens granuleren, en vervolgens naar de droogoven gestuurd om uit te harden, drogen en uiteindelijk gesinterd op ongeveer 500 graden.
Het merk van het binnenlandse gesinterde vloeimiddel wordt weergegeven door “SJ”, het eerste cijfer daarna vertegenwoordigt het slakkensysteem, en het tweede en derde cijfer vertegenwoordigen verschillende merken van hetzelfde slakkensysteemvloeimiddel.
Posttijd: 04 mei 2023