TIG
1.Sollicitatie :
TIG-lassen(wolfraam-argonbooglassen) is een lasmethode waarbij zuiver Ar als beschermgas wordt gebruikt en wolfraamelektroden als elektroden worden gebruikt.TIG-lasdraad wordt geleverd in rechte stroken van een bepaalde lengte (meestal lm).Booglassen met inert gas waarbij gebruik wordt gemaakt van zuiver wolfraam of geactiveerd wolfraam (thoriated wolfraam, ceriumwolfraam, zirkoniumwolfraam, lanthaanwolfraam) als niet-smeltende elektrode, waarbij de boog tussen de wolfraamelektrode en het werkstuk wordt gebruikt om het metaal te smelten om een las te vormen.De wolfraamelektrode smelt niet tijdens het lasproces en fungeert alleen als elektrode.Tegelijkertijd wordt ter bescherming argon of helium in het mondstuk van de toorts gevoerd.Indien gewenst kunnen ook extra metalen worden toegevoegd.Internationaal bekend alsTIG-lassen.
2. Voordeel：
Het grote voordeel van de TIG-lasmethode is dat er een breed scala aan materialen kan worden gelast.Inclusief werkstukken met een dikte van 0,6 mm en meer, omvatten de materialen gelegeerd staal, aluminium, magnesium, koper en zijn legeringen, grijs gietijzer, verschillende bronssoorten, nikkel, zilver, titanium en lood.Het belangrijkste toepassingsgebied is het lassen van dunne en middeldikke werkstukken als grondlaag op dikkere secties.
3. Aandacht:
A. Vereisten voor de beschermgasstroom: wanneer de lasstroom tussen 100-200A ligt, is deze 7-12L/min;wanneer de lasstroom tussen 200-300A ligt, is deze 12-15L/min.
B. De uitstekende lengte van de wolfraamelektrode moet zo kort mogelijk zijn ten opzichte van het mondstuk, en de booglengte moet over het algemeen worden gecontroleerd op 1-4 mm (2-4 mm voor het lassen van koolstofstaal; 1-3 mm voor het lassen van laaggelegeerd staal en roestvrij staal).
C. Wanneer de windsnelheid groter is dan 1,0 m/s, moeten winddichte maatregelen worden genomen;let op de ventilatie om letsel bij de bediener te voorkomen.
D. Verwijder tijdens het lassen strikt olie-, roest- en vochtonzuiverheden van de lasplaats.
E. Het wordt aanbevolen om een gelijkstroomvoeding met steile externe kenmerken te gebruiken, en de wolfraampool is uiterst positief.
F. Bij het lassen van laaggelegeerd staal boven 1,25%Cr moet ook de achterkant worden beschermd.
MIG
1. Toepassing:
MIG-lassenis smeltpool-inert gas-afgeschermd lassen.Het gebruikt Ar en andere inerte gassen als het belangrijkste beschermgas, inclusief puur Ar of Ar-gas gemengd met een kleine hoeveelheid actief gas (zoals O2 onder 2% of CO2 onder 5%) om te smelten.De lasmethode van booglassen.MIG-draad wordt op spoelen of op spoelen in lagen geleverd.Deze lasmethode gebruikt de brandende boog tussen de continu aangevoerde lasdraad en het werkstuk als warmtebron, en het gas dat uit het toortsmondstuk wordt uitgestoten, wordt gebruikt om de boog te beschermen tijdens het lassen.
2. voordeel:
Het is handig voor het lassen in verschillende posities en heeft ook een hogere lassnelheid en een hogere afzettingssnelheid.MIG-afgeschermd booglassen is toepasbaar op het lassen van de meeste belangrijke metalen, inclusief koolstofstaal en gelegeerd staal.MIG-booglassen is geschikt voor roestvrij staal, aluminium, magnesium, koper, titanium, pikhouwelen en nikkellegeringen.Met deze lasmethode kan ook boogpuntlassen worden uitgevoerd.
3. Aandacht：
A. Het beschermgasdebiet bedraagt bij voorkeur 20-25 l/min.
B. De booglengte wordt over het algemeen geregeld op ongeveer 4-6 mm.
C. De invloed van wind is bijzonder ongunstig voor het lassen.Wanneer de windsnelheid groter is dan 0,5 m/s, moeten winddichte maatregelen worden genomen;let op de ventilatie om letsel bij de bediener te voorkomen.
D.Het gebruik van gepulseerde boogstroom kan een stabiele sproeiboog verkrijgen, vooral geschikt voor het lassen van roestvrij staal, dunne platen, verticaal lassen en oppervlaktelassen.
E. Gebruik de gascombinatie Ar+2% O2 om roestvrij staal met ultralaag koolstofgehalte te lassen. Gebruik geen gemengd lasstaal met Ar en CO2.
F. Verwijder tijdens het lassen strikt olie-, roest- en vochtonzuiverheden op de lasplaats.
Posttijd: 25 april 2023